IPN8710防腐无缝钢管/技术先进
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我公司为生产出优质的产品不惜高代价购进全套具有国际先进水平的钢质管道除锈、防腐、保温作业线和金属结构防腐、保温、除锈专用设备，我公司还配有先进完善的化学实验、物理实验、质量检测等现代化检测设备，目前，公司可承担（ф38-ф4000mm）钢质管道的环氧煤沥青、环氧陶瓷、氯化橡胶、高氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、耐候保色、聚氨酯涂料防腐、环氧富锌、环氧防锈、煤焦油磁漆管道外防腐、工业高分子、环氧陶瓷饮水、内环氧粉末防腐钢管，饮用水高分子、H87、环氧白瓷、外环氧粉末防腐钢管，水泥砂浆衬里、IPN8710网络互穿饮水、管道及工业重防腐、涂塑、衬塑、单层和双层熔结环氧粉末（FBE）、 双层聚乙烯（2PE）和三层聚乙烯（3PE）、双层聚丙烯（2PP）、和三层聚丙烯（3PP）、冷缠带、热收缩带（热收缩套）、电热熔套、无溶剂环氧树脂系列防腐及自来水厂、化工厂、钢厂、热电厂、污水处理厂等设备防腐、保温及地坪耐磨处理。执行标准GB、GB23257、DIN30670、DIN30671、SY/T、SY/T、SY/T、SY/T、SY/T、SY/T内外涂敷工程及高密度聚乙烯外套管、耐高温直埋式预制蒸汽保温管道及管件、预制聚氨酯保温管、钢套钢预制保管保温工程及CJ/T、CJ/T、CJ/T我厂年生产防腐钢管能力300万平方米，保温钢管1500公里。 产品用途:我厂生产的防腐保温钢管,被广泛用于石油、天然气、煤气、自来水、化工管道、电力套管、污水处理、钢结构、集中供热、热力发电等工程,也可以用于建筑结构,桥梁构件和地基打桩等工程。 公司同时生产各种防腐涂料，主要产品有IPN8710聚氨脂聚乙烯防腐涂料；系列有机硅耐高温涂料；丙烯酸系列防腐涂料等，涂膜具有耐油、耐酸、耐碱、盐、苯等化学介质以及耐磨、耐湿等优良的综合性能。本产品应用广泛，适用于海洋设施，石油化工，建筑行业和其他工矿企业的钢结构和机械设备，各类储罐，输送管道等钢材的防腐。公司技术力量雄厚， 施工经验丰富，参与完成我国众多长距离输油、输气、输水管线、储罐防腐保温工程，参与完成出口约旦、印尼、沙特的管道防腐施工，产品质量和服务受到用户的一致好评。公司视产品质量为企业的生命，建立了完善的质量保证体系，并通过了ISO9001:2000国际质量体系认证，能从原材料、除锈、涂敷到产品出厂的全过程进行质量跟踪控制。完善的质量管理体系和先进的检测手段为用户提供优质产品，提供可靠保证。为国内外用户提供优质的产品满意的服务是我们始终如一的目标。
IPN8710饮水防腐钢管对自来水，饮用水的作用：
1.对环氧树脂的改性。环氧树脂是迄今为止，世界上应用数量很多、范围很广、作用很重要的树脂，但环氧树脂应用于重IPN8710饮水管道内壁的很大局限是耐候性差、易粉化、脆性大、易变色、不宜加工成耐化工大气的重IPN8710饮水管道内壁。
2对柄烯酸树脂的改性。柄烯酸树脂是具有高装饰性和优良保护性能的合成树脂，它的主要优点是户外耐候性极好，附着力优良，耐碱性能好，保光保色性能优，抗紫外线性能好，防潮湿、防盐雾、防霉菌、耐热和耐化学腐蚀性能良好，色彩鲜艳丰满，坚硬耐磨，耐水耐油性能均好，但存在着耐氨性差，耐氧化性酸、醋酸、乙醇不理想的弱点。
3对含氯橡胶的改性。含氯橡胶是指含有大量氯原子的橡胶类聚合物，其优点是阻燃自熄、防霉、耐水、耐酸、耐碱、耐盐性能好，耐化学腐蚀性优，机械强度好，施工不受季节、气候条件限制，干燥速度快，能在低温下成膜，但存在着防腐管道涂层较薄、不耐高温（一般不超过60℃）、抗渗透性较差、耐溶剂和耐湿性不好，难以制成高固体分重IPN8710饮水管道内壁等缺陷。
4对其它树脂的改性。祥和利用氯磺化聚乙烯橡胶的优势，对柄烯酸树脂、醇酸树脂、酚醛树脂等多种树脂进行了改性，形成了祥和牌XHDAC系列优质重IPN8710饮水管道内壁，使祥和在激烈的市场竞争中独树一帜。
我们的暖气系统中最常见的是用铜和不锈钢（铁）做材料，铁和铜之间会产生电解腐蚀，这种情况下，钢铁的腐蚀速度会快于铜。 还有管道焊接时残留的助焊剂未能去除干净而留在水系统中导致腐蚀，多数助焊剂里面含有卤素氯化物，是较强的氧化剂，会腐蚀金属铜和铁，会在锅炉以及管路中形成锈斑，这些锈斑区域更容易被加剧腐蚀，时间长了容易在散热片上产生针孔，导致泄漏。有的助焊剂含有有机酸，会促进微生物在暖气系统中生长。
管道防腐处理通用技术要求
㈠管道酸洗应在管道配置完毕且具备冲洗条件后进行。
㈡酸洗时管道的螺纹和密封面应有防酸蚀措施；金属密封垫不应装入管道中酸洗。
㈢涂有油漆的管子，酸洗前应用脱漆剂将油漆除净。
㈣槽式酸洗法的脱脂、酸洗、中和、钝化液配合比应符合相关规定。
㈤管道酸洗应根据锈蚀程度、酸洗液浓度和温度，掌握好酸洗时间。
㈥经处理后表面无氧化层和铁锈；同时不应产生过腐蚀，也不应有沉淀物。
㈦站内的管道主要采用槽式酸洗法除锈。槽式酸洗法一般操作程序为：脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→喷防锈油（剂）→封口。
㈧经酸洗磷化处理后的管道，将管内通入热空气进行快速干燥。
㈨经酸洗磷化处理后的管道，必须停放48小时，待磷化盐充分析出后，用干净塑料布封口。
