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1、日常要加强检查底流口液体流出的状态, 加强对石膏旋流器的监控及维修 对于石膏旋流站的操作并不多,除了调整压力定期清理内部结垢以外并没有太多手段。
2、保持PH值在5.0—5.5之间。过低可能造成脱硫效率的降低、腐蚀性加强,过高浆液中未反应的石灰石量增多,两种情况都不利于运行稳定。
3、加强废水排放,控制吸收塔内CL-含量在10000ppm以下不超标。
4、需要对加强对电除尘、布袋除尘器全面检查,分别查看各个高压柜的二次电流是否在合适的范围内。在此提一点,如果发现高压柜全部在投,且电压正常,但效果还是较差时,就要对现在常用的顶部电磁振打进行检查,振打好坏,频率如何都是关键。再一个是灰斗阳极振打,要保证定时振打,确保下灰顺畅;布袋除尘器注意差压变化。
5 、严密监督石灰石质量。对此制定严格的管理制定,确保车车化验,严格考核。日常积极与供货厂家沟通,让厂家清楚脱硫生产过程,明白脱硫的重要性及严肃性,加强前期管理。
6 、 降低燃煤含硫量大的问题,积极协调燃料配煤。 通过厂内管理系统,及时指导其配煤工作,确保按脱硫运行中的烟气含硫量在设计值之内。但长时间还是以降低采购合格含硫量的燃煤为根本。
7 、控制吸收塔内浆液密度,如密度计怀疑不准确,可以参照浆液循环泵正常时电流值,必须保持密度达到规定时,方可启动石膏排出泵。