菱形孔冲孔防滑板设备 鳄鱼嘴防滑板设备，防滑网冲孔机器，楼梯脚踏板冲孔机器等
材质：铁板，镀锌板，不锈钢板，铝板
板厚：1-5mm（根据客户要求）
孔形：鳄鱼嘴（也称鱼鳞孔防滑板）、圆孔、起鼓型、凸起人字型、有凸起十字花型、泪珠型、菱形、三角孔防滑板（也称齿形防滑板）、八角孔防滑板（齿形防滑板）圆形起鼓防滑板（也称鱼眼型防滑板），花纹防滑板等（可根据客户要求定做）
制作工艺两种形式: 1)热压花纹 2）数控冲孔
特点：防滑效果好，抗锈、防腐能力强，且坚固耐用、使用寿命长，并且外形美观大方。
用途：防滑板具有良好的防滑性和美观性，因此在工业厂房，生产车间，交通设施等方面有着广泛的用途，用于公共场所的过道，车间，场地，减少路面湿滑带来的不便，保护人员人身安全，为施工带来便利。在特殊的（例如：油污比较多的设施、冰雪、湿滑、振动、气候条件很差的科考机械设备等）环境下起到有效的保护作用，其既保证了工作的正常进行，又保障了作业人员的安全。由于表面进行了防腐处理，所以产品的使用寿命很高。
关于生产方面：对于不同的工作平台和型号我们可以根据客户的要求而设计定做，若您能提供相应的数据或图纸，我们凭借二十几年的冲孔经验竭诚为您服务，保证您对产品质量满意。
起鼓防滑板、圆孔防滑板、冲孔防滑板。圆孔防滑板
材质：铁板，镀锌板，不锈钢板，铝板
板厚：1-5mm（根据客户要求）
孔形：圆孔、圆孔起鼓型（根据客户要求定做）
制作工艺：数控冲孔
特点：圆孔防滑板外形大方美观，防滑效果好。
用途：圆孔防滑板主要用于室内和楼梯的防滑
1、在滚轴的驱动部采用滚轴齿轮凸轮分度的滚轮送料机。
通过4组齿轮的更换来调整送料间隔。
可对应廉价而高速的加工。
依材料宽度，材料厚度的不同而决定机型的不同。
依据送料间隔来决定分度的分割数。
2、滚珠送料：此机为机械式夹持送料机。
使用于最想避免滚轴划痕的情况下。
3、在滚轴的驱动部采用滚轴齿轮凸轮分度的滚轮送料机。
通过滚轴的更换来设定送料间隔。
可对应廉价而高速的加工。
缺点是送料间隔的对应范围过于狭小。
详询：,韩经理龙门冲床冲压噪声问题及来源分析：
一、空载噪声
1．离合器噪声。当离合器结合时，不少冲床都会发生“叮当”声。这是滑块、连杆在往复运动时的惯性力和曲轴的回转质量的离心力产生碰撞发出的间断声响。影响离合器噪声因素有：离合器接合时受到的冲量的大小，在质量一定的条件下决定于冲击速度的高低；还与接触材料本身的刚度和阻尼特性有关。离合器有刚性的和摩擦式的两种，其中转键式在中小吨位冲床上应用最广，噪声相对较高，噪声是由一系列的撞击所引发的。
2．工作机构间隙噪声。冲床的曲柄连杆滑块机构共有三对摩擦副：曲轴轴颈与曲轴瓦；曲柄颈与连杆大头轴瓦；连杆小头（球头）与滑块球头座。由于制造和装配误差以及工作需要，它们之间不可避免存在间隙。它们之间彼此的移动，从自由移动过渡到接触移动时，必然要带来强烈的撞击，这种噪声频带宽，高频部分强。间隙越大，噪声越高。另外，间隙一定时，滑块行程次数越高，噪声比例升高。
3．电动机噪声。做为动力源，电机工作时产生的噪声包括电机绕组的电磁噪声、空气动力噪声及机械噪声。电机噪声的声压级与电机的功率、转速等有关。电机的电磁噪声，主要是由交变电磁场相互作用激发转子和定子振动产生的。电磁噪声一般为高频噪声。电机的空气动力噪声主要是冷却风扇噪声，对于相当多的电机，冷却风扇噪声是主要噪声源。机械噪声主要包括一些旋转运动部件的非平衡力激发产生的噪声和一些零部件振动时产生的噪声。
二、负载噪声
引起负荷运转噪声的原因有刀具与工件或卸料板与坯料间的撞击、冲压工艺过程的扭击与冲剪。其中冲压过程的扭击与冲剪噪声。
1．冲剪噪声。冲压工艺工序不同，噪声差别很大。板料冲裁要比弯曲、拉深的噪声大，而压印、压波、翻边、弯曲、拉深等成形工序的噪声较小。
2．扭击噪声。同类冲床的扭击噪声与冲压部件的板厚、硬度、几何形状、锤击速度、冲模间隙等因素有关，噪声随这些量值增大而提高。冲床工作时，冲头与板料及卸料板与坯料的碰撞冲击大大增强，随着撞击速度的增加撞击声也随之升高，如图1所示。碰撞噪声与其后发生的材料断裂声可分别测得，这一测量方法已付诸实施。在同一台冲床上，冲裁厚、硬料比冲裁薄、软料的噪声大。对于厚的延展性板料，撞击噪声与断裂声达到一样大小。
龙门冲床自动装置的维护与保养：
自动换刀装置是加工中央区别于其它龙门高速冲床的特征结构。它具有根据加工工艺要求自动更换所需刀具的功能，以匡助龙门高速冲床节省辅助时间，并知足在一次安装中完成多工序、工步加工要求。因此，在操纵使用中要留意常常检查自动换刀装置各组成部门的机械结构的运转是否正常工作、是否有异常现象；检查润滑是否良好等，并且要留意换刀可靠性和安全性检查。
龙门高速冲床液压系统的维护与保养按期对油箱内的油进行检查、过滤、更换；
检查冷却器和加热器的工作机能，控制油温；按期检查更换密封件，防止液压系统泄漏。
