离心水泥管模具是符合JC/T613混凝土和钢筋混凝土排水管钢模标准的离心管模，模具组装后合口处沿径向的开口宽度比筒体实际直径大2~4mm，并圆滑过渡，筒体合缝间隙不大于05mm，筒体内壁合缝错位不大于1mm。 离心水泥管模具的保养： 1 水泥管模具要定期检修，发现焊缝裂开，搭攀脱落的都要补焊，有损坏的零件应更换。水泥管模具使用久了，有变形影响自应力管质量的，需整形到符合要求。 2 使用过的模具在停产保养和停产保存时需进行清洗，尤其是模具剖分面和剖分面上的凹槽、凸台，筒体的内壁、跑轮的踏面和内圆斜面、插口模、承口内模的工作面等。清洗后这些部位都需涂上防锈油，再整模堆放保管。 3 水泥管模具应堆放在干燥、平整、坚实的场地上，堆放层数不超过三层，每层跑轮之间用垫料填实以防震动滚落，发生事故。严禁半模堆放。 水泥管成型机由机架、双向调频、调振、变幅、振动系统和脱模、转管系统四大部分精加工钢件组合而成。整机重量25t，装配功率62kw，该机使用范围广、生产效率高、功耗低，是水泥制品生产企业的首选机型。 水泥管成型机适用于生产内径（或内净空）mm，长1-2m的圆形、方形、三角形、上圆下方形、卵形、椭圆形的有筋、无筋、承插式、企口式、平口式水泥管件。水泥管质量均达到或超过GB/T 11836标准规定。 生产过程：生产前按所生产水泥管大小和不同骨料直径所需的振动频率，把双向振动系统调到生产状态，进料时开始振动，在变幅振动的作用下，无论生产多大的水泥管，1-5min便可密实成型，间隔1-5s，即自行全部脱模，占时间30-50s，脱模后，立即由转管小车转至养护场地，产品脱离水泥管成型机后，便可进行下一节产品生产。 生产各型号水泥管时，只需一副相应的无开口钢模，生产前后无需涂刷隔离剂，确保产品万件如一。 机器可安装在地下，无噪音、无污染、安全可靠。 从目前情况看，凡是要求上马快、投资省、产量高的新建生产企业或拟新增品种和规格的老企业，选用这种水泥管成型机生产水泥管是完全可行的，尤其是对小口水泥管就更加适用了。 水泥制管模具筒体采用10mm厚钢板卷制成两个半圆，肋板为15mm厚100mm高的半圆环钢板。两个半圆弧钢模板对接为企口凸凹对接方式，两条对接边各有12个￠20的链接螺栓用于加固。 合模时将清理好的两个半圆弧模板用行车吊之合模区平行放好；再将相应的钢筋骨架吊入其中一个半圆弧模板内；后吊起堵头圆环依次安装进半圆弧模板的端头的卡槽内；调整好位置和钢筋保护层，最后将另一半圆弧模吊起与前面的扣合并调整。检查钢筋骨架的情况，并作适当调整加固，上紧模具外侧的连接螺栓。由桁车吊缓缓吊起合好的水泥制管模具，通过调整桁车行走和运行小车左右移动，慢慢套到悬辊机悬辊主轴上，合上一端的门架将固定销插好；再将合好的模具缓缓落到悬辊主轴上，摘除吊钩吊绳，并移开桁车吊。模具吊装完毕，准备进入悬辊制管工序。