（犇）（贾经理：QQ：）河北资讯，记者（贾编辑）近日获悉：螺旋焊缝钢管的生产能体现出优质高效的优势，一台螺旋焊管机组的生产量相当于5-8台直缝焊管设备，如何使多台卷管设备生产线都能够达到同一制作标准，即按统一的生产工艺规范和质量保证体系生产以满足焊接质量要求与管道制造等级将是一项繁重的工作。多头生产势比增加工程管理与质量监督的工程量。多台直缝卷管机组及相应的焊接设备，其操作人员的操作技能、质量意识、分布的点和控制程序的差异将带来生产管理、计划进度、检查验收、交付协调等方面的诸多困难，极易造成管理与协调上的忙乱和生产厂家与施工单位的质量推诿。一般螺旋焊管机组均采用在线连续检验方式来保证焊缝的的焊接质量，这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的另一重要特征。连续检验有利于焊接缺陷的监控、焊接质量的稳定、焊接等级的保证。由于生产工艺的限制，直缝焊管极难实现连续不间断检验。这将使焊接隐患与质量问题的出现机率增加，甚至影响将来管线运行的整体工作可靠性。生产定尺长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大，生产企业提出加价要求是合理的。加价幅度各企业不尽一致，一般为基价基础上加价10%左右。定尺长度应在通常长度范围内，是合同中要求的某一固定长度尺寸。但实际操作中都切出绝对定尺长度是不大可能的，因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值。若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时，应由供需双方协商并在合同中注明。倍长尺度同定尺长度一样，会给生产企业带来成材率大幅度降低，因此生产企业提出加价是合理的，其加价幅度同定尺长度加价幅度基本相同。
加强筋螺旋钢管厂家浩瑞管业武建伟工程师给你介绍一下产品性能：
1、国内领先的加工工艺提高了产品档次，提高了产品性价比。原料采用优于国标的不锈钢带，管材生产采用自主研发的国内首创的钢带叠加缠绕工艺、采用世界先进的不锈钢焊接技术和完全自动化的法兰焊接技术。先进技术的应用，使产品更加安全可靠。
2、耐腐蚀性好。具有优异的耐腐蚀性能，可以用在化工、电力行业的酸性气体排放，具有极高的化学稳定性。
3、管材结构设计合理，叠加缠绕后，管材自身强度提高7倍，也就是在保证安全强度的前提下，管材厚度可以降低6/7。
4、重量轻，安装方便。重量可以降低到PE管材的1/3以上，是目前最轻便的瓦斯抽放管材。
5、安装费用低，安装效率高。安装人工费要比钢管安装人工费节约一半以上，安装进度提高一倍。
6、使用寿命长。既有塑料管道的高耐腐蚀性能，又有钢制管道的高耐压强度，韧性好、抗击打、碰撞、挤压性能优异，是集钢塑优越性能于一体的新型管材，使用寿命可达30年以上。
7、连接简单：采用一头活法兰连接，连接简单，安装方便。
加强筋螺旋焊管质量保证：按照螺旋焊管生产标准的规定，螺旋焊缝钢管的主要检验/控制项目包括：外形尺寸：钢管外径、壁厚、椭圆度、弯曲度、管端垂直度；长度外观质量：焊缝余高、错边、钢管表面、分层、夹杂、焊缝缺陷判定；化学成分：焊接接头拉伸试验；静水压试验；酸蚀检验；无损检验；而直缝焊管没有相应的生产标准。一般螺旋焊管机组均采用在线连续检验方式来保证焊缝的的焊接质量，这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的另一重要特征。连续检验有利于焊接缺陷的监控、焊接质量的稳定、焊接等级的保证。由于生产工艺的限制，直缝焊管极难实现连续不间断检验。这将使焊接隐患与质量问题的出现机率增加，甚至影响将来管线运行的整体工作可靠性。现场的可焊性主要是由钢管的材质和端口配合尺寸公差决定的。考虑到钢管安装施工的要求，钢管加工生产的连续性的和外形几何尺寸的一致性尤为重要。螺旋焊管的生产是基本上在同一工况条件下稳定的连续流程：而直缝焊管制作工序是分段的，包括整板/压头/预卷/点焊/焊接/精整/组对等多道工序过程。这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的重要特征。稳定的生产工况非常便于焊接质量的控制和几何尺寸的保证。由于螺旋焊管管型规整、焊缝均匀分布，相对于直缝焊管，螺旋钢管有非常好的管口椭圆度和端面垂直度，保证了现场钢管焊接组对时的组对精度。
