目前市场上基于地面起砂起灰、地面硬化固化等处理产品不少且种类繁多，一般意义为水性和油性。
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3、养护不当。如果不养护或养护不够，在干燥环境中面层水份迅速蒸发，水泥的水化作用就会受到影响，减缓硬化速、严重时甚至停止硬化，致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。此外，如果养护过早，由于地面较 “嫩”会导致大面积脱皮，砂粒外露，导致起砂。
4、上人过早。水泥地面在尚未达到足够强度就上人走动或进行下道工序的施工，致使地面遭受摩擦等作用，易使地面起砂。
5、冬季施工方法不当。(1)冬季施工保温工作不够，气温低使地面受冻，其强度降低。同时砂浆骨料周围的一层水泥浆膜，在解冻后其粘结力也被坏，形成松散颗粒，一经人走动也会起砂。(2)冬季施工虽进行保温，但如果室内生火升温不组织排放烟气，燃烧时产生的二氧化碳与水泥砂浆表面接触后，与水泥经水化后生成的未硬化的氢氧化钙产生化学后应，生成碳酸钙。它本身强度不高，但阻止水泥砂浆的正常水化，从而显著降低面层强度，常常造成地面起砂。
6、原材料不符合要求。(1)所用的水泥标号太低或存放时间过长，受潮结块，这种水泥活性差，影响地面面层强度和耐磨性能。(2)面层的砂浆标号太低，压平后表面有点，沙粒外漏压不住光缆，面层强度低，一经使用也会造成地面起砂。(3)砂子粒经过小，过细，拌合时需水量大，水灰比大，强度降低。试验说明，用同样配比做的砂浆试块，细砂拌制的砂浆强度比用中砂拌制的砂浆强度低25-30％。砂子的含泥量超过5％时，也会影响水泥与砂子的粘结力，容易造成地面起砂。
水泥渗透剂厂家认为产生地面起砂原因
地面起砂表现为表面脱落、砂砾露、起灰、掉砂甚至出现凸凹不平，影响清洁卫生和正常使用。
砂浆原材料质量不良
（1）使用的水泥标号低、强度不足，因而使地面面层不抗磨，在施工中往往水泥存放对间过长或者受潮结块，标号名义上满足规范规定．但实际强度已大为降低，极大地损坏了地面面层强度和抗磨性。
（2）砂浆用砂颗粒偏细。这种砂子比表面积大，拌合时需用较多的水和水泥去包裹和粘结砂粒。因此在同样多的水泥情况下由于水量增加，加大了水灰比致使砂浆强度降低，实验证明用同样的配合比拌的砂浆，使用粗中砂的水泥砂浆比细砂的强度高30％左右，因此细砂砂浆容易出现地面不抗磨现象，同时砂子会出现含土量偏大，也是不抗磨起砂的主要原因之一。
3）压光时间掌握不当。常常因水泥砂浆过稀、水分过多相伴产生，水泥一般拌合后五、六小时大多终凝，但由于砂浆过稀，水份不能及时收干，使压光工作迟迟不能完成．工人在作业场所长时间等待，特别在气温较低、水分蒸发较慢、水化作用迟缓的情况下更是如此。
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