，联系我们车用尿素厂家。我司主营车用尿素研发、生产、销售，面向南昌供应批发车用尿素溶液。
为进一步提高成品尿素质量，车用尿素设备满足客户需要，避免不合格成品流入市场。车用尿素设备特制订成品尿素质量管理制度如下：
一、日常运行管理：
（一）正常生产状况
1、日常巡检主要工艺技术参数及要求：车用尿素设备
每天白班由维修工对流化风机、冷却风机、雾化风机出口滤网停止清洗，保证风机的出口风量。
每天白班清洗一次破碎机并核准辊距（尿一破碎机上辊距原则上1.65—1.75mm，下辊距2.0—2.2mm；尿二破碎机上、下辊距均为1.9—2.1mm）。若巡检发现颗粒破碎不正常时，要及时清洗破碎机并校准辊距。
振动筛筛网半个月反省一次，若发现破损，车间要组织人员及时改换。车用尿素设备
造粒极板冷器夏季半个月清洗一次，夏季10天清洗一次，夏季清洗板冷器原则上在早班2时-6时停止。若清洗板冷器的同时需反省振动筛筛网则安排在白天停止。
造粒机原则上一个月清洗一次（*夏季≥30天，夏季≥25天）。
浓液室浓度尿一车间控制40%～50%，尿二车间控制在38%-45% 。尿一、尿二车间视环境温度状况，可以在指标范围内作相应调整。
为了提高成品尿素的强度，闪蒸真空度尽量控制指标下限（*尿一控制在-40KPa，尿二控制在-30KPa），一蒸真空度及温度尽能够控制在指标下限（*尿一控制在-62KPa，尿二控制在-60KPa，尿一、尿二一蒸温度控制在132℃）；尿一造粒机负压控制-0.40KPa～-0.60KPa，尿二造粒机负压控制在： -0.2KPa-0.7KPa；尿一造粒机温度控制≤108℃，尿二造粒机温度控制在:95-110℃；尿一、尿二车间甲醛参加量按吨尿素13.5kg左右停止控制。
严格控制尿一极板冷器料位≤5%。尿二极板冷器料位≥50%（以微机显示为准）。
夏季为控制成品尿素入袋温度≤50℃，中班和晚班可适当上涨尿液槽，但早班必须把上涨的尿液槽用完。⑩若尿二生产多肽尿素时,聚天冬氨酸参加量必须≥2.5kg/t·Ur（颜色可依据客户需要停止添加，原则上颜料添加量≤100g/t·Ur）。
2、巡检要求：
造粒操作工巡检时要对出料器的尿素停止察看，发现颗粒不平均要及时反应给蒸发岗位做出调整。
保证造粒机下箱体导淋、流化床冷却器下箱体导淋、除尘风机风道疏通。
每个班至少察看一次流化床冷却器床层的流化状况，发现流化不好时要及时用耙刮床层，每小时一次确保流化效果。
造粒主操每小时巡检要察看振动筛网的运行状况，发现筛网有堵的状况及使用耙刷筛，保证振动筛的运行效果。
蒸发主操要监视到位。
3、成品检验及异常工况处置：
蒸发副操每小时取样做成品粒度，发现成品粒度≤93%，2.8mm以下粒度≥15%时，要立刻通知班长和蒸发主操，班长安排清洗破碎机，提高成品粒度。若粒度还不达标化工班长要及时联络车间反省筛网。
蒸发副操每小时取样察看成品颜色（*成品尿素的颜色原则上呈白色。尿二依据集团公司生产处要求生产白色普通尿素或蓝色、*1*多肽尿素）并留样停止比照；若发现颜色不正常，要立刻通知车间相关人员、班长和蒸发主操，班长及时联络包装将颜色不正常的成品另外堆出，不准上货位，车间领导立刻组织人员查找原因，将成品颜色恢复正常；尿一、尿二联络销售站处置颜色不正常的成品或回收处置。
蒸发副操每小时在2# 皮带处取样测量成品温度车用尿素设备，若发现成品尿素温度高于51℃时，要及时通知班长和蒸发主操，调整蒸发负荷，将成品温度控制到指标范围。
蒸发副操每两小时取样做成品强度。若发现成品尿素强度偏低，要立刻通知蒸发主操调整工艺参数，提高成品尿素强度。
剖析工每两小时取样做成品尿素的水份和缩二脲。若发现成品尿素中水份含量高于0.5%，缩二脲含量高于1.0%时，要立刻通知班长和蒸发主操。蒸发主操要迅速调整工艺参数，车用尿素设备将成品尿素中水份和缩二脲指标控制在指标要求范围内。
