本系列机使用的主要物料是煤粉、焦粉、矿粉、氧化铁皮、除尘灰、污泥等。具有一定的散比重，而且成型辊的直径越大也就有较大的咬入角，所产生的压力也就越大。所以保证物料均匀进入双辊之间，定量给料是重要的，一般有3种方法：皮带供料机给料，由于经济实用该种给料方式成了众多用户之首选。水平螺旋给料机给料，适用较窄的轧辊。预压螺旋给料。定量给料目的在于使主机运行平稳，负荷稳定，当给料量超出主机所产成品量时，就会造成主机超负荷，甚至会迫使主机停车，给料小于主机生产量时，则成球效果不好，球的强度差，因此运行中掌握好进料量是本机运行的重要环节，也就是熟练的操作技术是保证压球机正常工作的重要条件。螺旋加压给料的主要优点是用可调节螺旋转速的方法来获得所需要的预压力，使散物料获得较大的压缩比，同时排出散料中的气体，为型轮的高压成型作必要的准备，预压力的调定一般可根据成型物料性质在0.3-0.5MPa之间
型煤压球机生产的球团形状决定了物料的使用燃烧是否完全或冶炼中的透气性能，它在整个工艺中占据重要因素。在型煤压球机实际使用中，球团的形状越近似不规则形状，像块煤那样，它的燃烧透气性就越好，燃烧就更完全。如果球团形状属于多棱多边形，按技术理论推算，它的接触面及翘角多，容易形成构架，在燃烧及冶炼中自然性好，但是在加工模具中难度比较大，很多企业工艺加工搞不了，因此市场大多以园形为主。我厂在科技攻关及合金轧辊的研制生产过程中，工艺采用精密铸造一次成形，材料采用镍、铬、锰、钼、钛等多种合金材料，具有强度高、韧性好、耐磨性能好，等显著特点。解决了轧辊不耐磨的老难题，机型从小到大完全装配使用合金耐磨方形多棱球轧辊。使用户生产出的产品更加便于应用。
二、型煤压球机工作原理
型煤压球机主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被 压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件。
型煤压球机液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。
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