柔性版印刷油墨的概念 柔性版印刷油墨原名为苯胺油墨，后称其为橡皮凸版油墨，现国际统一称为“柔性版印刷油墨”。 苯胺油墨之名是由于最早的油墨配方中采用了苯胺染料之故。1935年后，由于印刷机和油墨的进步，才使这种印刷方法有了很大的发展，其名称最后统一称为“柔性版油墨”。 我国一直将其名称译为橡皮凸版油墨，直到20世纪80年代才根据国际统称之后将其改称为“柔性版油墨”。因为制造这种印版的版材发生了变化，除了使用橡胶以外，尚有感光树脂等。 柔性版油墨是典型的溶剂油墨，即：液态油墨，其靠溶剂的挥发干燥。这种油墨通过网纹传墨辊（墨辊上有凹痕）传递到柔性版上。一般情况下，其油墨的粘度为35毫泊·秒（25°C）。这种油墨如按其有色体为基础可分为以下三类，即：染料型、颜料型、染料颜料型。通常，染料型粘度小一些，颜料型的粘度大一些，以有利于分散和储存（防止沉降）。由于承印物的材料不同，因此，油墨配方中的树脂与溶剂也是各种各样的，但是油墨必须具有适宜的粘度和流动性，干性也要求要良好，干燥后无残留的异味，对承印物的粘附性要好，对印版不起作用。 我国包装行业大而不强 诸多瓶颈有待突破 我国包装行业大而不强。我国近五年来，年均增长速度达18%左右，尤其是在2008年世界性的金融危机形势下，中国包装工业仍保持了17%的增长速度。 但与发达国家包装行业的发展水平相比，我国的包装行业还存在一些发展的瓶颈，还有待从“包装大国”向“包装强国”的转变。目前行业现状： 1、以华东、华南和环渤海区域为三大重心，中西部、东北工业总量在提升; 2、集中度低：CR8产值集中度达到纸包装68%、塑料包装59%、金属包装155%;从CR8利润集中度达到：纸包装17%、塑料包装12%、金属包装25%。 3、包装子行业市场份额稳定：2009年纸和塑料包装分别占到30%多，金属和玻璃包装分别占7%和3%。 4、行业存在诸多瓶颈有待各方面突破。 纸包装—已成世界大瓦楞纸箱生产国。纸制品包装发展速度一直比较快，以瓦楞纸箱行业为例，我国2009年瓦楞纸箱类产品的总量已达367亿平方米，占世界总量的193%，亚洲总量的30%。 塑料包装—在低迷的塑料行业中保持增长。根据塑料包装行业十二五规划，预计2010~2015年规模以上企业塑料制品产量平均增速将超过12%;工业总产值平均增速超过15%;利润、利税平均增速超过18%。 金属包装—百亿收入企业有望诞生。2015年金属包装总量突破1000亿元，平均增速8%-10%，金属包装的100亿级企业可能诞生，行业集中度和大企业门槛将进一步提升。 包装印刷—印刷业的主要增长领域。“十一五”期间，印刷业总产值平均年增长率达1934%，2011年我国印刷业总产值已占全球的15%，总体规模接近世界第二，包装印刷领域是近年来快速增长的行业。 柔性版 据说，在1890年前后，在英国看到利用旋转式的橡皮图版印刷机，当时只能印制简单的商标、纸袋，以及向包装纸上印字。由于使用苯胺染料制作油墨，所以就称它为苯胺印刷。不久，推广普及到了欧洲大陆，在一次世界大战后才传至美国。经过对油墨、印刷机、烘干机的改进，开始印起玻璃纸来了。很快得到社会公认，接着于1940年前后，由美国发明了网纹辊(aniloxroller)，从而提高了印刷品质。 时至1952年，于瑞典斯德哥尔摩召开的印刷会议上，对苯胺印刷的称呼给予否定，与会者一致同意改为Flexography。当时对它讨论的含义是，因为感光性树脂已经萌芽，聚乙烯、聚酯的出现，供作承印物的载体大为增加，所以Flexography的应用途径富有弹性，可以适合于各种用途的印刷，故命为此名，国内的译者在不了解它的背景的情况下，从字面上直译为柔性版印刷传了开来，约定俗成至今。