机械撕碎机设备的开箱检查、清洗和预装配 （李经理：）
1.撕碎机设备的开箱检查和清洗
撕碎机设备出厂时，制造厂根据撕碎机设备的结构形状、精密程度以及运输条件，采用不同的包装方法。有整体部件甚至整台机器的整体装箱，有散件装箱、裸体包扎等。撕碎机设备运送到安装现场后，应立即进行开箱检查，根据撕碎机设备装箱单逐一核对零部件、备品配件、专用工具等是否齐全，运输途中是否造成变形、锈蚀或损坏，并作记录。在办完交接手续后，开始撕碎机设备的清洗。
清洗的内容，一般来说，需要在安装现场装配的零部件以及撕碎机设备上原已装配的零部件，如有以下情况者，均应进行淸洗：
1）包装防护材料不需要保留的。
2）包装防护材料不能作为润滑剂或掺人润滑剂使用的；或虽能作为润滑剂或掺人润滑剂使用但超过了规定有效期的。
3）因运输、保管不善，致使包装防护材料发生变质或零部件加工面已产生锈蚀、脏污的。
2.撕碎机设备的预装配和预调整
预装配是将若干零部件组装成大部件，大部件组合的程度应视场地运输和起重的能力而定。在预装配的过程中同时进行预调整，如轴承间隙的调整、摩擦片的压力调整、弹簧压缩量的调整等。通过预装配和预调整，可以提前发现撕碎机设备可能存在的问题，及时处理，以确保安装进度和质量。
淸洗检查、预装配和预调整并非撕碎机设备安装一定要进行的工序。如果撕碎机设备出厂前经调试并已组装成大部件，且包装良好，就可以不进行拆卸清洗、检杳和预装，而直接进行整体吊装。
涂层的硬度和强度。
金属在喷涂过程中由于熔化、喷散、沉积、冷却的过程，其物理化学和结构的变化，使涂层金属的硬度比金属丝原来的硬度提高很多。涂层硬度的大小主要取决于喷涂时采用的金属丝和所选用的工艺规范。
实践证明，一般喷涂层的硬度要比原金属丝的硬度提高20—30%，有时还会更髙，如果采用含碳量较高的钢丝作为喷涂材料时，可以得到较高硬度的涂层。
在同样的条件下，增大喷涂时压缩空气的压力也能提高涂层的硬度。增加喷涂器出风口与撕碎机零件喷涂表面之间的距离，涂层的硬度也随之增大，但到一定的数值后，涂层的硬度又开始下降，所以喷出风口与喷涂表面间的距离应适当地调节。
此外，涂层的硬度亦和金属丝的送进速度及涂层的厚度有关，当金属丝的送进速度增大时，涂层的硬度就会提高，涂层的厚度増大时，涂层的硬度也会提高。
涂层是由金属微细颗粒机械结合而成的，具有不均匀性和多孔性等特点，故涂层的抗张强度较低。因此经金属喷涂的撕碎机零件不能承受冲击载荷，只能承受静载荷，当载荷超过撕碎机零件基体金属的弹性极限时，撕碎机零件产生变形，喷涂层随即破坏。
涂层的抗压强度很好，经喷涂的撕碎机零件能承受较大的工作压力，钢涂层的抗压强度为75—135公斤/平方厘米，锌涂层为13公斤/平方厘米，铝涂层为20.4公斤/平方厘米。
涂层的抗弯强度不高，但涂层厚度增加时，抗弯强度有所提高。
涂层的疲劳强度是很低的，撕碎机零件在喷涂前的表面准备，如刻痕、车制皱形螺纹、切槽、表面很深的电弧处理等都会降低撕碎机零件的疲劳强度。但喷涂前的喷砂处理，滚压螺纹等则可以提高撕碎机零件涂层后的疲劳强度。
由上述的分析，在应用金属喷涂法修理撕碎机零件时，应该按照撕碎机零件的工作条件和要求，正确选用喷涂规范，以便得到较为理想喷涂撕碎机零件。
