孝义聚丙烯酰胺厂浅析:聚丙烯酰胺生产工艺的发展历程

  • 发布时间:2017-04-18 10:42:10,加入时间:2013年03月14日(距今4473天)
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  絮凝剂聚丙烯酰胺在最近几十年发展迅速。尤其是国家对环境、污染的治理,絮凝剂聚丙烯酰胺被越来越多的人所熟知,并且聚丙烯酰胺的应用范围也在不断摸索中扩大,现在聚丙烯酰胺涉及的行业,已经包含了工业、农业、生活、食品、医药、冶金、石油、化工、造纸、纺织、煤炭、环保、建材等多个行业。可以说,聚丙烯酰胺现在已经成为了一种不可缺少的行业助剂。

  今天,郑州天河的小编为大家叨一叨:我国聚丙烯酰胺生产工艺的发展历程。带大家来了解一下聚丙烯酰胺在我国的发展历程。

  一、孝义聚丙烯酰胺概述

  聚丙烯酰胺简称PAM,俗称絮凝剂或凝聚剂,分子式为:+CH2-CHn线状高分子聚合物,分子量在万之间,固体产品外观为白色或略带黄色粉末,液态为无色粘稠胶体状,易溶于水,温度超过120℃时易分解。

  聚丙烯酰胺分子中具有阳性基团(-CONH2),能与分散于溶液中上悬浮粒子吸附和架桥,有着极强的絮凝作用,因此广泛用于水处理以及治金、造纸、石油、化工、纺织、选矿等领域。

  聚丙烯酰胺分为:阳离子聚丙烯酰胺,阴离子聚丙烯酰胺,非离子聚丙烯酰胺,两性离子聚丙烯酰胺。

  二、浅析:我国聚丙烯酰胺生产工艺的发展历程

  我国聚丙烯酰胺生产工艺大概也经历了3个阶段:

  第一阶段是最早采用盘式聚合,即将混合好的聚合反应液放在不锈钢盘中,再将这些不锈钢盘推至保温烘房中,聚合数小时后,从烘房中推出,用铡刀把聚丙烯酰胺切成条状,进绞肉机造粒,烘房干燥,粉碎制得成品。这种工艺完全是手工作坊式。

  第二阶段是采用捏合机,即将混合好的聚合反应液放在捏合机中加热,聚合开始后,开始捏合机,一边聚合一边捏合,聚合完后,造粒也基本完成,倒出物料经干燥、粉碎得成品。

  第三阶段是,20世纪80年代后期,开发了锥形釜聚合工艺,由核工业部五所在江苏江都化工厂试车成功。该工艺在锥形釜下部带有造料旋转刀,聚合物在压出的同时,即成粒状,经转鼓干燥机干燥,粉碎得产品。

  为了避免聚丙烯酰胺胶块黏附在聚合釜釜壁上,有的技术采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的内壁上,但此涂覆层在上产过程中易脱落而污染聚丙烯酰胺产品。

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