在采购的时分要记住许多质量查看的办法以及许多的自行检验的窍门。 1.从螺旋钢管外表上看。在外表上看是要注意那些焊接接头处，看外表是不是有缺点，是不是有尺度上的缺少，这些能够经过肉眼能够看出来的，当然要详细的和两边理论，拿出依据的话就要借用规范的样板，量规和放大镜来查看了。因为外表的焊接呈现缺点，也就意味着螺旋钢管里边极有可能也有缺陷，连外表功夫都没有做好，里边的功夫更是难以确保了。 2.查看的办法是用设备查看，就是在不危害管材的情况下借用超声波探伤，射线探伤，浸透探伤，以及磁力探伤的办法能够查看出螺旋钢管有没有看不到的缺陷。除了缺陷的查看外，还要进行受压容器的强度查看。通常有水压试验和气压试验两种。这样的查看是为了看出螺旋钢管的焊缝细密性，通常用气压查看更为精确。但是气压查看有危险，假如不小心依照规程来操作就会呈现安全事故。 螺旋钢管还要查看有没有贯穿性的裂纹，有没有气孔，有没有搀杂渣子，是不是有没有焊透的地方，是不是还有疏松的安排，通常用火油试验，用载水试验或者是水冲试验等办法。除此之外还要做静水试验，作业能够确保管材的无渗漏规范。
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.主要生产流程如下：（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。（5）采用外控或内控辊式成型。（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
公司常年生产国标螺旋焊管，螺旋钢管，厚壁螺旋钢管，双面埋弧螺旋焊管，螺旋焊接钢管，直缝钢管，直缝焊管，直缝焊接钢管，大口径直缝钢管生产量达到15万吨，目前库存螺旋钢管，厚壁螺旋钢管，螺旋焊管，双面埋弧螺旋焊管，螺旋焊接钢管，直缝焊管，螺旋管道达到5000吨，另外也可以定做防腐螺旋焊管,钢管桩,螺旋焊缝钢管,直埋保温管钢套钢保温钢管等,可按客户要求定制。螺旋焊管统称的种类： 螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊管。
