刀盘主要由刀盘体、刀具、磨损检测器、搅拌棒、泡沫管路等零部件组成。刀盘体由钢结构焊接而成，刀具有滚刀(齿刀)、切刀、边缘刮刀、超挖刀、保径刀等。辐条式优点：刀盘掘削扭矩小，排 土容易，土舱压力能 有效作用于掘削面.缺点：对于地下水压大，易坍塌土质，易喷水喷泥.盾构刀盘支撵法兰位于切口环内，主要作用是将刀盘与主驱动连接起来，驱动刀盘的旋转。盾构刀盘支撑通过法兰盘与主驱动齿轮相连，刀盘在旋转过程中连接的密封位极易进入泥砂，长期旋转过程中容易造成密封位的磨损，因此法兰盘在掘进一定距离后必须进行检查、修复。为防止该法兰盘的变形，采取镶嵌钢环加补焊工艺，达到了法兰盘变形量小、平面精度高的目的。
1 刀盘支撑基座密封结构
本盾构为土压平衡式盾构，采用外齿啮合的中间支撑的结构形式(见图1)。刀盘支撵一侧通过6个牛腿带动刀盘的旋转，另一侧通过法兰盘与主驱动齿轮相连。法兰盘连接处设有一道多唇端面密封．
该结合部位长期处于泥砂、水压力包围中。润滑油脂填充不充分时，土砂极易进入密封位置处与法兰盘产生摩擦，长期旋转过程中，导致法兰盘密封位和密封磨损。
2.焊接工艺
1）焊接设备及材料选择 焊机采用NB-500CO：气体保护焊，其优点是没有药皮，不易夹渣．焊接过程中产生的热量少，散热快；通过试验，法兰盘的母材为Q235，所以圆环也采用Q235钢材。据此选择JQ．MG50-6．士1．2mm气体保护焊丝。
2)法兰盘与圆环定位镶嵌圆环放人加工后的法兰盘槽内，先把圆环十字定位，圆环内外双面点焊再分8份点焊，16份点焊．依次类推。双向点焊直到最后点焊距离5em。
3)焊接控制 为防止过热变形，采取分段对称、整体分2层焊接方式。点焊完后，先焊第1层．焊30—50ram长，并及时采取保温措施，用焊口长短控制温度。每个焊点间隔500ram左右，直到整圈第1层全部填平焊完。依此方式再焊第2层，焊肉要高出密封板平面1—3mm，防止车削高度不够。整体焊接时间8h以上，不能过快，严格控制焊接温度，不能出现气孔、夹渣、裂纹等现象。
徐州硕博电子科技有限公司
王娟
QQ：
