MT-1B型便携式磁粉探伤仪，采用大容量锂电池组供电，将充电电池提供的直流电经过变频逆变和信号移相处理，为磁粉探伤仪提供磁化电源，解决了传统磁粉探伤仪依赖220V电源的弊端；功耗低，一次充电可连续工作4小时以上，电池可以在线充电和脱机充电。特别适用于野外无电源的现场探伤及高空作业，它实现了磁粉探伤数字化的革新。
功能用途
飞机制造、锅炉压力容器、电力、油田、造船、汽轮机和内燃机配件、煤矿、机械、标准件、油泵油嘴、汽车零件、造桥、化工、铁路、大型机械零部件、钢结构设备等行业产品；因锻压、淬火、焊接、疲劳等引起的表面及近表面缺陷，如链杆、曲轴、轴承、高强度螺栓、弹簧、锻件、石化管件、阀门、叶片、齿轮、锚链以及焊缝等几何形状复杂的工件等。
工作原理
将待测铁磁性材料的物体置于强磁场中或通以强大电流使之磁化，若物体表面或表面附近存有缺陷（裂纹、折叠、夹杂物等），磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁，当将导磁性良好的磁粉（通常为磁性氧化铁粉）施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉痕迹，在合适的光照下形成可见的磁痕，从而显示不出连续性的位置、大小、形状和严重程度，将缺陷显示出来。
工作条件
环境温度：操作温度－10℃～＋40℃
存储温度：-20℃～＋70℃
相对湿度：≤80％
周围环境无强烈振动、无强烈磁场、无腐蚀性介质及严重粉尘
仪器特点
智能高清3.2寸彩色液晶显示，可显示电池电量、照明方式、照明亮度和输出功率。
大容量锂电池组供电，可任意携带现场，解决了传统磁粉探伤仪依赖220V电源的弊端，功耗低、体积小，电池可在线充电，亦可脱机充电。特别适用于野外、高空探伤。
照明亮度、照明方式、功率、磁轭间距可调，满足不同环境下的探伤需求，设置状态可进行存储。
新型电源模式的应用，使本产品不论在检测缺陷的深度还是在检测表面的灵敏度方面都得到了提升。
电磁轭采用脉动式供电技术，可连续不间断工作，不受传统电磁轭必须要间隙时间的限制。
集传统磁粉探伤仪全部优势于一身，检测近表面缺陷快速、清晰、准确。
仪器小巧，配有仪器包，操作者可将仪器斜跨于腰间，大大减少探伤人员的劳动强度，提高工作效率
操作方法及注意事项
在执行探伤操作时，步骤及注意事项如下：
1.用连接线连好马蹄铁式磁轭探头，然后开机，按上、下方向键，使黄色三角标在;探伤检测项上，按确认键，进入探伤检测。启动探伤检测;后，可根据探伤工件大小，适当调节探伤器磁极开度距离。
2.干粉探伤时，工件表面要干燥。将适当干燥磁粉均匀地施加于工件有效探伤范围内，在工件探测表面上以小于40mm/s的速度缓慢移动磁轭探头，进行多方向的垂直探伤，使两磁极与被探工件接触良好。观察磁粉流动时有无磁粉聚集，如有异常变化时应该变磁轭开度，调节磁场强度，反复进行探伤检测。
3.对工件探伤面进行探伤时，必须有一定重叠，每次重叠区域不小于25mm，做到多方位探伤。当发现磁粉有聚集时，应及时分析磁痕形成的原因，并正确判断相关磁痕、非相关磁痕。要正确判断各种磁痕特征。
4.如在探伤过程中，发现磁粉聚集，可用吹磁粉器吹去多余的磁粉，使缺陷磁粉显示清晰。
5.若磁痕难以判断，应通过修磨重新探伤或采取其他方法确认，如果判定磁痕是缺陷磁痕，应将摄像头对准磁痕显示处，按确认键，拍下磁痕显示照片。
6.拍摄完磁痕显示照片后，按上下方向键，使光标停在功能项上，按确认键，屏幕显示存储对话框（或直接按存储;键）
7.根据对话框显示项目，依次输入：
