---现在螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T（部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1-1997（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T（桩用螺旋焊缝钢管）。 SY/T是石油部设标准一般都称做部标 GB9711.1-1997国标螺旋管，石油天然气工业输送钢管，A级 一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。 桩用螺旋焊缝钢管（SY）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。
以下是产品介绍：
天然气管线专用螺旋钢管厂家螺旋钢管主要应用于化学工业、自来水工程、农业灌溉、石化工业、城市建设、电力工业，是我国开发的二十个重点产品之一。
作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：液化石油气、煤气、蒸气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。
（1）带钢卷、焊丝、焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
（3）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（4）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（5）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
（8）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（9）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（10）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（11）采用外控或内控辊式成型。
（12）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（13）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
