3PE防腐钢管生产过程中，聚乙烯挤出量一是通过主电机转数及螺杆转数控制，聚乙烯挤出量的调整，应根据聚乙烯厚度要求，在挤出机额定参数下进行。当挤出机出现压力超定报警时及时更换滤网。挤出机转数每班记录一次。挤出机滤网的更换 当胶挤出机机头压力值达到60MPa（压力表显示值），聚乙烯挤出机的机头压力值达到60MPa（压力表显示值）时，应停机更换机头内滤网。三层涂敷成型三层结构防腐涂层是在底层的环氧粉末处于胶化状下, 将胶粘剂和聚乙烯同时涂敷在钢管表面后，胶粘剂与粉末、聚乙烯相互聚合反应而形成三层结构，在成形时，用压辊和托辊使三层结构融合压实。熔结环氧层厚度控制，通过调整供粉压力，喷枪数量，使其与传动线速度匹配来控制厚度。胶、聚乙烯层厚度控制：通过调整挤出机电机转数和传动线速度来控制厚度。涂敷成型时,压辊气缸压力不应低于0.2Mpa，托辊油缸压力不应低于5Mpa涂敷管冷却根据三层结构材料的特性，要求缓冷。冷却后管表面温度不应超过60℃。生产过程中，用在线电火花检漏仪对涂层进行100的检漏，其检漏电压为25KV，检测出的漏点要逐个标记，以待处理。准确记录每根管的检漏情况。先用钩刀将两端缠纸部位的涂层切开后扒掉，然后把管子翻转到轮胎上，移动端头坡口动力刷打磨留端坡口，坡口角度应控制在20-45范围内，留端长度应根据管径大小及用户要求由定位轮调整。喷标记时应距管端400mm处用喷漆枪喷出成品管标记，一般规定字体为可识别大写字体，白色喷墨按下列规定标识。先用钩刀将两端缠纸部位的涂层切开后扒掉，然后把管子翻转到轮胎上，移动端头坡口动力刷打磨留端坡口，坡口角度应控制在20-45范围内，留端长度应根据管径大小及用户要求由定位轮调整。
3PE防腐钢管成品管防护时应距防腐管两端2m处，按顾客要求用PP绳缠2道或3道,并用尼龙扎带扎紧。带有管端保护圈的管端应装保护圈，并上紧，防止保护圈脱落和损伤管口。在以前二十世纪八十年代的时候。3PE防腐钢管最早的是在欧洲开始广泛的使用的，受到了市场上用户的好评，也是使用最多的管线涂层体系，中国石油天然气集团公司是在1994年夏天决定了引进3PE涂敷作业和涂敷技术，用于即将开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层，在同一年的12月份，由中石油基建局，管道局、四川石油设计院，西北管道指挥部专家联合组团到美国、意大利、土耳其等国家进行了考察3PE涂敷作业线。
防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。根据我国统计数据，每年国内的钢管腐蚀直接经济损失2800多亿，当前全球每年因钢管腐蚀损失高达5000亿美元。防腐钢管可有效地防止或减缓腐蚀延长钢管的使用寿命，降低钢管运行成本。该漆为接技型互穿网络聚合物，在常温下引发聚合，两网络能互相取长补短，产生协作效应，涂膜无毒性，高固体、低粘度，是一种强附着、高强度、耐冲磨、耐水解、耐腐蚀和耐水、耐候性非常优良的新型防腐涂料，且对钢结构表面的除锈要求不高，使用温度可在-20～120℃范围内。熔结环氧粉末又称热固性环氧树脂重防腐粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体材料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层防腐是在高温下形成的重防腐涂层。该涂层具有涂敷操作简便、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点。
加强级3pe防腐螺旋钢管价格
未来防腐钢管在国内如何发展，防腐钢管包括原有的沥青漆防腐钢管，环氧漆防腐钢管，近年来由于市场的发展需要和工程的不断对产品的提高，防腐钢管产品又推出了3PE防腐钢管，冷缠带防腐钢管。防腐钢管的防腐蚀系统，基本上属于长效性的，一般防腐钢管设计寿命都在30年以上。不论石油沥青防腐钢管，环氧煤沥青防腐，胶粘冷缠带防腐，或者是3PE防腐，各种防腐类型不同但是各自都有其不同优点，虽然石油沥青防腐，环氧煤沥青防腐，在工程使用上即将淘汰，但是短期内不能全面取消，未来发展主要会以PE防腐类型为主。因为防腐钢管具有的特性和特点所以防腐钢管在施工和实际需要中有很大优势。第一，防腐钢管施工便捷，步骤简化方便快捷，加工厂和现场均可施工。
