一、氧化铁脱硫剂概述
TG系列氧化铁成型脱硫剂为主要活性组份，添加有不同促进剂加工成型的系列高效净化剂。在不同条件下，对硫化氢有很高的脱除性能，对硫醇类有机硫和大部分氮氧化物也有一定脱除效果。
TG系列脱硫剂在使用上具有设备简单、操作方便、净化度高、床层阻力小，适应性强，无二次污染等特点，即便在无氧无氨等苛刻条件下，也能高精度脱除硫化氢。
二、氧化铁脱硫剂的反应原理
脱硫、再生主要反应原理：
脱硫：Fe2O3·H2O=Fe2S3+H2O+15千卡
再生：Fe2S3·H2O+3/2O2=Fe2 O3·H2O+3S+145千卡
若气体中O2分子数与H2S分子数之比大于3时，上述脱硫、再生反应可同步进行，则上两反应式合并为：
氧化铁实际上相当于催化剂。
2、水份含量及PH值
脱硫剂中水份起介质作用，其量以10%左右为宜。使用中要求气体中带有少量水蒸汽，以抑制气流将脱硫剂中水份带走，但不宜使大量水蒸汽在床层中冷凝而造成微孔堵塞。
脱硫剂及再生过程PH为8.0～9.0之间。
3、脱硫剂运行方式及用量测算
本品为化学吸附型脱硫剂，随与气流接触先后顺序不同，其吸硫量也不一致，为了使脱硫剂达到较高利用率，设置2-3个脱硫塔串联使用。第一塔脱硫剂首先失活，将第一塔剂更新，气体按2-3-1顺序通过，然后更换第二塔脱硫剂，使气体按3-1-2顺序通过，这样可以使脱硫剂达到大的吸附量。
四、注意事项
1、装填
脱硫剂装填好坏直接影响使用效果，必须引起足够重视，整个脱硫剂装填过程应有专人负责，并注意以下几点：
(1)在脱硫塔的格蓖板上先铺设二层网孔小于为8-10目的不锈钢网。
(2)在铁丝网上再铺设一层20-30mm, Φ20-30mm厚的碎焦块。
(3)由于运输、装卸过程中会产生粉尘，装填前需要过筛。
(4)使用专门的装填工具，卸料管应能自由转动，使料能均匀装填反应器四周，严禁从中间倒入脱硫剂，防止装填不匀。
(5)脱硫剂在使用过程中随吸硫量的增大而强度递增，故在脱硫塔中应分层装填。每层按脱硫剂装填高度划线，保证装足、装平、装匀。
(6)装填过程中，严格禁止直接踩踏硫剂，可将木板垫在料层上，再进入扒料和检查装填情况。
(7)脱硫原料气入口处，应装上格蓖板或碎焦块，以防止吹散脱硫剂。
2、使用
(1)脱硫塔一般不必专门加热而耗能，但在室外的脱硫装置冬季必须保温，以免气体过冷，降低脱硫剂活性和床层上积水而恶化操作。
(2)脱硫前应设法除去焦油和水沬。
(3)脱硫剂可一次全部更换，也可按气流方向逐段更换。
(4)定时排放脱硫塔前水分离器和脱硫塔底部积水，严禁气体带液进入脱硫塔。
(5)操作要稳定、使用要合理，以发挥其优良性能。
3、运输
(6)脱硫剂在运输时要轻装轻放、避免震动和碰撞，以免破损。
(7)脱硫剂在保管期间，要防止吸嘲及化学污染。
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