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断桥铝门窗双头切割锯（数控精密锯，数显精密锯，精密锯，小精密锯，角码06锯，小数控锯，程控精密锯，三轴数控锯，优化下料锯等等）
断桥铝门窗端面铣床（自动走刀大端铣，四轴五刀大端铣，四刀大端铣，中端铣，小端铣，排料小型端铣）
断桥铝门窗单头组角机
断桥铝门窗角码锯（数控排料角码锯，数控角码锯，全自动角码锯等）
四工位压力机/五工位压力机 高速单轴仿形铣床，单轴仿形铣床，数控钻铣床等。
几种常用铝合金门窗设备的使用
1、铝型材双头切割锯
（1）保持两机头角度误差方向相反，使得组角时该误差得以补偿（图3）。
在双头锯的制作和使用时我们力求使45度准确，但无论如何准确，其误差仍然是存在的，那么当调整时，让一个机头相对标准角度出现上偏差，另一个机头出现下偏差，于是在组角时，这两个偏差相互抵消，组角缝隙最小。
（2）选择合理的型材平面做为定位基准，可提高切割角度精度（图4）。
人们一般喜欢选择叫大的平面作为定位基准，但是有时这个大的平面不够准确，这时，我们就应该选择准确的哪怕是较小的平面。
（3）特殊型材使用定位板，可减少偶然误差（图5）。
有些型材没有相互垂直的两个定位面，或者定位面特别小，或者难于装夹，这是就需要设计一个定位板，来避免因定位不准确产生的偶然误差。
（4）同批同长度的型材一次调整尺寸切割，减少定位系统误差。
一批型材可以是一天或几天的工作量，也可以是几樘窗的工作量。这些相同长度的型材一次切割，便使原始误差变得最小。如果采用数显形式的切割锯则不必如此（图6）。
（5）中梃长度取下偏差，提高成窗连接强度。
中梃的长度是设计的理论尺寸，切割定尺时要求实际切割尺寸不能大于设计尺寸，这样在装配时对中梃两端的连接件产生拉应力，有利于成窗更牢固。
（6）保持工作台清洁，也可以减少切割角度偶然误差（在前面图1中可清楚得看出）。
（7）合理的进给速度，提高加工面质量。速度过快易损伤锯片，过慢，可能产生积屑瘤，影响切割表面质量。
（8）及时修磨锯片，减少切割毛刺和噪音。
（9）用好托料架，减少角度误差。
机器上的托料架一方面稳定型材使得操作方便，另一方面防止切割角度误差，当机器中有随动托料架时，操作着可免除这种单心。
2、铝型材端面铣床
(1)型材定位压紧要可靠
具有双向压紧的端面铣床,增加了加工可靠性,避免了型材翻转的风险,但此时必须注意侧压紧的位置,一是使之尽量靠近型材下定位面的位置(如图7);再是使侧压紧的压头比上压紧的压头离型材的距离更远些,目的是使上压头首先接触型材,侧压头然后接触型材,以妨止型材侧向反转。.
(2)铣削用量要合理
对于传统的端面，所使用刀具为成型铣刀，切削力较大，所以，加工时要考虑切削用量。当被加工的材料壁厚越大，一次切削深度可大些；被加工的材料壁厚越小，一次切削深度可小些。同时，切削深度越大，进给速度应越小；切削深度越小，进给速度适当加大。
(3)当使用组合端面铣床进行加工时，加工刀具安装在一组可调机构上,根据被加工型材的参数分别调整没一片刀具,使之适应没一种型材,这种情况下,可以一刀铣过,而不必考虑切削用量.
