3PE防腐钢管的特点
PE管材在管道的安装和使用中展现重要的性能.良好的产品性能特点促使其在使用中产生重要的价值和贡献.在同行业中处于良好的发展位置和趋势中.能够产生重要的变化特征和发展空间.PE管材在具体的使用中有很多优于其他建材的产品特征.在行业使用中产生重要的贡献和价值.
1.3PE防腐钢管耐腐蚀.使用寿命长.在我国沿海地区.地下水位偏高.土地湿度大.使用无缝钢管 必须防腐及做安装阳纹外向锤炼.且寿命只有30年.而PE管 可耐多种化学介质的侵蚀.不需防腐处理.此外.它也不会促进藻类.细菌或真菌生长.使用寿命达50年.抗应力开裂性好:PE管具有低的缺口敏感性.高抗剪切强度的段异的抗痕能力.耐环境应力性非常突出.低温抗冲击性好:PE管的低温脆化温度极低.可在-60摄氏度温度范围内安全使用.
2. 3PE防腐钢管流通能力大.经济上合算.PE管内壁光滑.不结垢.PE管内表面当量绝对粗糙比值是钢管的1/20.相同管径.相同长度.相同压力下的PE管其流通能力要比钢管大30%左右.因此经济优势明显.优异的物理性能.中密度聚乙烯性能介于高.低密度聚乙烯两者之间.既保持了高密度聚乙烯的刚性.强度.也有很好的柔性.耐蠕变性.而且较高密度聚乙烯更有热熔连接性能优良的特点.有利于塑料管的安装.与金属管道相比.PE管道可减少工程投资三分之一左右.可盘卷的小口径管材.可进一步降低工程造价.
3.PE管材连接方便.施工简单.方法多样.PE管管体轻.搬运方便.焊接轻易.焊接口少.当管线较长时可使用盘管敷设PE管沟要求远比钢管沟要求低.而且当施工条件受限制时.可采用电熔焊接.密封性好.PE管本身采用熔接连接.本质上保证了接口材质.结构与管体本身的同一性.实现了接头与管材的一体化.其接口的抗拉强度与爆破强度均高于管材本体.可有效反抗内压力产生的环向应力轴向应力.因此.与橡胶圈类接应或其他机械接头相比.不存在接应扭曲造成的泄露危险.密封性能十分良好.维修方便.可以不停水.气维修和安装.另外.可采用管沉入的方法在水底铺设.大大降低了施工难度和工程费用.gzx
1.PE管道热熔连接.电熔连接焊口接头质量快速.实用的检测方法和合格判定也是目前PE管道施工的一个瓶颈.在电熔连接方面.仅靠最终电熔管件上观察孔的顶出与否来判断焊接的质量是不完全也是不确切的.观察孔仅作为判断焊接效果的一个依据.电熔焊接接头的最终质量最主要还是靠操作过程中严格的控制.所以研究出聚乙烯(PE)压力管道接头质量快速.实用检测方法.对确保工程质量具有重要意义.以热熔连接为例.目前的检测方法是以目测焊口焊环的外观来检验其质量.虽然有些问题可以通过焊环的外观发现.但有些内在的问题则无法从表面体现."假焊"的外观与合格外观相差无几.但长期强度无法保证.哈尔滨燃气公司曾发生因PE管熔口熔接形成"假焊".其他管线施工时破坏了燃气管道地基.燃气管道在不平衡外力作用下.被挤压开裂造成重大泄露事故.
2.PE待焊管材管件端面是否清洁.如存在杂质.最终熔接的效果肯定受到影响;氧化层的刮除.不刮除或是刮除程度不够很可能会引起熔接百分之百的失败;电熔管件与待焊管材或管件的组装是否正确也会影响最终焊接的质量.此外.焊接前电熔管件的贮存条件是否符合标准以及焊接后冷却的过程是否得当等都是影响最终焊接质量的因素.而在国内这些方面进行规范和必要的施工技术配套则落后于PE管发展应用的速度.从而一定程度上制约了PE管道的推广应用.因此.对工程技术人员以及施工人员进行专业培训.逐步实现持证上岗是使PE管道施工走向正规和良好发展的有效途径.
3.就PE管道连接施工而言.虽然操作简单容易掌握.但无论热熔连接和电熔连接的操作过程都必须严格控制操作步骤.也就是操作的过程控制.而并非单一的靠最终焊口来对接头质量进行合格的判定.比如待焊端面的铣削.如何保持端面的清洁以及最终焊口的冷却过程及时间等细节问题.这些问题被忽视可能从最终的焊口上无法表现出来.但焊口的内在性能无法保证.因此焊接工艺和操作规程的正确有效执行至关重要.并且和焊接设备性能的稳定和操作人员的责任心紧密相关.在电熔连接方面.仅靠保证对电熔管件输放电压的稳定和焊接时间的准确是不够的.
4.以热熔焊接为例.温度.时间和压力是焊接过程中最重要的三个因素.由于PE管道热熔焊接非常容易受到环境变化和人为操作因素的影响.在世界范围内都没有统一的定值.但在一些使用PE管道较早的国家都形成了一套比较完善和成熟的操作规程和参数设定的计算方法.而在我国很多PE管道工程的施工中.三个重要因素的设定一般由聚乙烯(PE)生产企业提供.所以存在的差异较大.另外在许多地方.施工人员野蛮施工造成的质量事故也是时有发生.尽管在温度.时间和压力三个重要因素上比较重视.但是整个操作过程中的其它细节往往容易被忽视.
