美国杜邦公司PA66销售，商品名“Zytel”
在工程塑料中，聚酰胺(PA)占有重要的地位，问世53年来，仍保持着发展势头。在聚酰胺韵总消耗中，PA66就占88％，西欧的用量一直高居首位。 不少工程技术人员都认为，PA66具有较高的连续操作温度和较好的抗老化特性是 因为其熔点比PA6高40℃，这是错误的。 通过大量均统计试验，对这两种材料特性作一比较。
1化学结构上的微小差别
两种聚酰胺的合成都是由环己醇通过多级反应后转化成己内酰胺(PA)6或己二胺 、己二酸(PA66)。PA6是由己内酰胺开环聚台西成，PA66是己二胺和己二酸合成的。
2加工性能：PA6优于PA66
在玻璃纤维增强材料中，PA66熔体结晶很快,使得成型制品表面质量差且有蠕变现象，这种现象可用共聚酰胺以及适当的添加剂来减轻。
PA6因其凝固缓慢，在没有任何添加剂的情况下，成型制品表面质量好而且无蠕变。
在聚酰胺加工过程中，腐蚀和磨损应引起注意，PA66的磨损通常比PA6严重。另外，磨损程度还取决于玻纤含量。
3机械性能：PA66由于PA6
机械性能与玻璃纤维含量成线性关系，采用回归直线法对PA6和PA66性能进行比较，从该线上可得出A、B值，依据：Y=A+B*X等式可计算影响机械性能的玻纤含量x。
4拉力测试：
新注射出的PA66和PA6，物流纤维含量多少，他们的屈服应力和拉伸强度的回归直线，几乎是一直的，另外，经处理的样品PA66的值比PA6高10%，此结果归因于PA66的吸水性较低：
屈服伸长率回归直线随着玻纤含量的增加而降低，新注射出的式样，PA6和PA66的值几乎相同。经处理后的样品，PA6的回归直线比PA66要高。新注射出的PA6和PA66的弹性模量在相同税票波动，经处理的PA66的值比PA6的值要高，新制备式样，两种聚酰胺在玻纤含量范围内3.5%弯曲强度轨迹几乎是一致的，经处理的式样，PA66的值稍微大些，新注射出的样品及处理后的样品，表面纤维伸长率随着玻纤含量的增加而降低，两条直线间隔很小。
5热老化 ：PA6稍好使用石炭酸或胺的抗氧化剂使聚酰胺稳定性好，使用铜盐亦可。选择PA6(拜耳公司产品：DLifethanBKV 30I-I)和PA66(Durethan AKV 30H)进行高温老化特性比较。PA66好，在190℃时就明显更好。在温度高于150℃的热老化试验中，式样表面明显边上，射阳中心仍为白色无任何变化，由于表面讲解作用，韧性值明显降低，强度值变化相对较少。
6回收再利用：二者皆可
物质再生的重要性不断增加，两种聚酰胺都可再利用。PA6遇热裂解成单体己内酰胺可用于新的合成，而PA66只有通过水解或者醇解才能分解成单体，该单体一克再利用。
结论，PA6和pa66的机械性能主要由其中玻纤含量决定的。经过处理后的PA66原料的吸水性较低，因此他的强度和刚度都较高，但是如果将PA6材料中的玻纤含量提高5%。也能达到与PA66一样的结果，而且加工更简单，表面质量更好，密度亦增加约3.5%。PA6的热稳定性和耐气候性比PA66好，而PA66高温下抗化学性好。本文在对PA66进行增强的同时,进行了增韧,即通过在PA66中同时加入玻纤和弹性体,试图得到既具有高刚性和强度,又具有高韧性的PA改性材料。
玻璃纤维用量对PA66冲击强度、拉伸强度的影响。可以看出,随着玻纤用量的增加,体系的缺口冲击强度缓慢增大,当玻纤质量分数达到18%时,缺口冲击强度大;此后随玻纤含量的继续增大,缺口冲击强度缓慢下降,当玻纤质量分数达到30%时,缺口冲击强度下降到纯PA66的水平。总的来看,玻纤对PA66的增韧幅度不大。本实验填充的是短玻纤。短璃纤可以作为应力集中中心,诱发银纹或剪切带,银纹或剪切带的产生和发展需要消耗能量;因而,提高了体系的冲击强度。但玻纤的刚性导致诱发的银纹或剪切带数量有限,所以消耗的能量也有限;此外,与橡胶颗粒不同,短玻纤还可能不能有效终止银纹,致使银纹有机会发展成破坏性裂纹。当玻纤用量较大时,玻纤之间可能发生团聚,大颗粒状的玻纤团聚体同样可以成为应力集中中心,但此时它引发的可能不是银纹,而是小裂纹;另外,在玻纤团聚体内部,还有可能发生玻纤与玻纤之间的滑移。这两种作用的结果,导致了体系的冲击强度降低。还可看出,随着玻纤用量的增加,体系的拉伸强度呈线性上升趋势。当玻纤用量达到30%时,拉伸强度由64-85MPa上升到112-13MPa,几乎增大了一倍。说明当玻纤和PA66共混时,能够形成有效的界面层,使应力在基体和界面之间进行有效地传递,从而使基体得到增强;当玻纤用量较大发生团聚时,对体系拉伸强度的影响较小。玻纤用量控制在30%左右时,复合材料可获得较高的拉伸强度,同时又具有较高的缺口冲击强度。
明亮柱状物体为玻纤。可见,部分玻纤嵌入到基体树脂中,部分玻纤暴露在树脂表面。嵌入到树脂中的玻纤已与树脂形成了很好的界面相;可以清晰的看到,暴露在树脂表面的玻纤表面也附有一层树脂,形成了一定的界面粘结。还可以看到,树脂表面有很多孔洞。这是部分玻纤与树脂结合不好,导致玻纤在应力作用下被拔出而形成的。
用玻纤改性纯PA66时,可很好地提高体系的拉伸强度,当玻纤质量分数达30%时,PA66的拉伸强度可达112-13MPa,比纯PA66提高73%;其冲击强度也有一定的提高;同时降低了成本。用EPDM-g-MAH改性PA66体系时,可以改善体系的冲击强度,当EPDM-g-MAH质量分数增加到10%时,共混体系的冲击强度提高到28-3kJ/m2;但同时也使体系的拉伸强度下降。
一、 PA性能的主要优点有：
1. 机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度。抗拉强度接近于屈服强度，比ABS高一倍多。对冲击、应力振动的吸收能力强，冲击强度比一般塑料高了许多，并优于缩醛树脂。
2. 耐疲劳性能突出，制件经多次反复屈折仍能保持原有机械强度。常见的自动扶梯扶手、新型的自行车塑料轮圈等周期性疲劳作用极明显的场合经常应用PA。
3. 表面光滑，摩擦系数小，耐磨。作活动机械构件时有自润滑性，噪声低，在摩擦作用不太高时可不加润滑剂使用；如果确实需要用润滑剂以减轻摩擦或帮助散热，则水油、油脂等都可选择。
4. 耐腐蚀，十分耐碱和大多数盐液，还耐弱酸、机油、汽油等溶剂，对芳香族化合物呈惰性，可作润滑油、燃料等的包装材料。
5. 对生物侵蚀呈惰性，有良好的抗菌、抗霉能力。
6. 耐热，使用温度范围宽，可在-450C至+1000C下长期使用，短时耐受温度达C。
7. 有优良的电气性能。在干燥环境下，可作工频绝缘材料，即使在高湿环境下仍具有较好的电绝缘性。
8. 制件重量轻、易染色、易成型。因有较低的熔融粘度，能快速流动。易于充模，充模后凝固点高，能快速定型，故成型周期短，生产效率高。
PA性能的主要缺点；
1. 易吸水。吸水会在一定程度上影响制件尺寸和精度,特别是薄壁件增厚影响较大；吸水亦会大大降低塑料的机械强度。在选材时，应顾及使用环境及与别的元件的配合精度的影响。
2. 耐光性较差。在长期偏高温环境下会与空气中的氧发生氧化作用,开始时颜色变褐，继面破碎开裂。
3. 注塑技术要求较严：微量水分的存在都会对成型质量造成很大损害;因热膨胀作用使制品尺寸稳定性较难控制；制品中尖角的存在会导致应力集中而降低机械强度；壁厚如果不均匀会导致制件的扭曲、变形；制件后加工时设备精度要求高
4. 会吸收水、醇而溶胀，不耐强酸及氧化剂，不能作耐酸材料使用。PA的品种很多，如今已有几十种，以PA6、PA66、PA610最为常用。
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