撕碎机设备二次灌浆 （李经理：）
撕碎机设备检测调整合格后，应尽快进行二次灌浆。二次灌浆层主要起保护和固定垫板，防止其松动的作用，同时也可部分传递载荷。
二次灌浆的混凝土配比与基础一样，只不过石子的块度应视二次灌浆层的厚度不同而适当选取。为了使二次灌浆层充满底座下面高度不大的空间（一般为30-120mm），通常选用的石子块度都要比基础的小。
在二次灌浆时应注意的亊项有：
1）若采用预留地脚嫘栓孔，灌浆前应清洗干净孔内的残留物及积水。
2）要保证撕碎机设备的地脚螺栓孔与地脚螺栓之间的间隙，以适应撕碎机设备精调整和热膨胀的要求D3）淸除基础表面松动的碎屑及油污，用水淸洗洁净并润透。若在环境温度低于5t：时灌浆，应有防冻或保温措施。
4）撕碎机设备底座与基础之间灌浆时应安设外模板。
5）灌浆必须连续进行，不得分次浇灌。要捣固密实，在捣固时不得使地脚螺栓歪斜，同时不得碰动垫板和撕碎机设备。
6）灌浆层不得有裂纹、蜂窝、孔洞等缺陷。
撕碎机设备试运转中常见故陣分析及排除方法
在撕碎机设备试运转中由于种种原因，往往会出现各种各样的故障，这些故障可能产生的原因是什么？如何排除？需要及时作出准确的判断和处理，才能保证撕碎机设备试运转的顺利进行，并争取一次试车成功。
撕碎机设备试运转中常见的故障有：
1）机组的振动超过规定值。整个机组的振幅超过规定值是一种十分危险的现象，引起振动的原因有：
由安装质量引起的，如某些重要部分的水平、对中精度达不到要求；基础设计不合理，基础的振幅超过规定值；工艺及操作不当引起的，如超负荷、超速运转，使附加应力和惯性过大；工艺系统不稳定或其他原因使机组工作在不稳定状态。
2）某些零部件振动过大。产生的原因主要是轴与轴承的间隙过大；连接蠔栓松动；零件的静平衡、动平衡精度不够，剩余不平衡量超过允许值；齿轮的周节误差过大或顶隙过小、润滑不良等。
3）轴承温升高。产生的原因是润滑油脂选择不当；缺油；冷却系统有故障；滑动轴承的刮研质量不合要求或轴承间隙过小；滚动轴承的内圈与轴、外圈与座孔的配合过盈过大，以至装配后轴承游隙过小；工作温度较高的轴没有考虑轴向的热补偿间隙；联轴器对中、找正不合要求等。
4）管路及各动、静密封处泄露油、水、气等。主要原因是管道接头处安装质童不良；密封结构不合理，密封元件损坏等。
5）有异常响声和敲击声。其可能的原因有：设备工作腔内有异物；某些相对运动的摩擦副间隙过大，运转中出现松动；连接件脱落或零部件损坏等。
6）撕碎机设备试运转突然中断。一般来说，主要是电气设备的原因，如电流过大、断电器或极限开关失灵，液压电磁阀失灵等。
