撕碎机磨损的概念 （李经理：）
撕碎机零件互相摩擦，其表面产生尺寸、形状和表面质量变化的现象叫做磨损。
如果拆开一台进厂大修的机械，可以发现，引起故障的原因几乎都是磨损。发动机的各种主要故障几乎都是由于活塞、活塞环与气缸之间的磨损，曲轴轴颈与主轴承、连杆轴承的磨损。传动部分的故障几乎都是由于齿轮、轴和轴承的磨损，所以说，磨损是机器发生故障的重要根源，磨损的速度和杌械的工作寿命有很大关系，正常磨损的气缸缸套可以工作几千小时，而制造不良、保养不当的缸套只能工作几十小时。
磨损问题已经引起了国际科学界的注意，各国的科学家都在积极地进行研究，但是还没有能够建立一整套完整的磨损理论。
磨损是伴随着摩擦而来的，所以先简单说明摩擦的情况。
撕碎机设备安装位置的检测与调整
撕碎机设备吊装到基础上以后，其几何位置还需要调整才能达到要求。调整依据就是安装位置的检测数据。检测精度决定了调整精度，所以撕碎机设备的安装精度取决于对安装位置的检测精度。撕碎机设备安装位置的检测与调整包括两个方面的内容，一是撕碎机设备或机组的整体找正、找平、找标高，这主要以预先埋设的中心标板和基准点作为检测的依据；其次是撕碎机设备本身各部件之间相互位置的检测与调整，其方法就是第4章中所述的典型零部件的装配方法。
1.撕碎机设备的找正
撕碎机设备的找正是使撕碎机设备的中心线与基础上设计的安装中心线重合的过程。找正是以中心标板上的中心点为基准，一般采用挂线法来检测撕碎机设备中心线与基准中心线的误差。将细钢丝系在两挂线架上并张紧，从钢丝上向两中心标板悬挂线锤，调节线架上钢丝的位置，使线锤对正中心标板上的中心点，即得安装中心线。
安装中心线确定之后，还要确定撕碎机设备的中心线。确定撕碎机设备的中心线得先在撕碎机设备上定中心标点，通常是以撕碎机设备的梢加工面为基准选定中心标点。如对轴或孔将中心标点选定在轴心线上，对外侧加工面如轧钢机机架则选其窗口的对称中心线，在安装精度要求不高时，也可以用对称分布的螺钉孔的对称中心作为中心标点。
撕碎机设备的中心线确定以后，通过拨动机器，使其与设计的安装中心线重合，并将误差控制在允许的范围内。
2.撕碎机设备的找平
撕碎机设备的找平是使撕碎机设备在同一平面内达到水平的过程。绝大多数的水平转轴都要求安装水平，否则旋转时就会产生附加动载荷。垂直安装的轴则要求其轴承孔的轴线垂直，而轴承孔的垂直度误差常常是通过测定孔精加工端面的水平度来间接检验的。另外，撕碎机设备上的某些工作面或特定平面也可以作为测定撕碎机设备水平的基准面，如减速箱体的剖分面、机床床身的导轨面等。近年来，有些工厂生产的供整体安装的撕碎机设备如减速机、齿轮座、集体传动辊道等，为了便于找平，在这些撕碎机设备上专门加工有供找平用的基准平面。
撕碎机设备找平所使用的仪器通常为条形水平仪或框形水平仪。对于较大的平面，为了防止局部的误差或变形对测量的影响，还要借助平尺来检测水平，这时，水平仪是放在平尺上检测的。
