近几十年来，随着高精尖工艺、技术与设备的不断引入、深化与改进，各行业对于用气品质要求也越来越清晰明朗。基于消费者对于生命安全越来越高的关注，食品、饮料、医药、精细化工以及与之相关的包装等行业对于螺杆无油静音空压机的需求是毋庸置疑的。另外，电子制造、汽车、纺织、化工等行业在加工与制造过程当中，也必须排除油的污染，否则会导致废品率上升、设备损坏、产品质量下降、生产停顿等严重后果。因此，无油螺杆静音空压机在越来越多的深入企业。
在空压机应用中，有一个叫“技术性无油空气”，它是由喷油螺杆空压机加多级除油过滤器来实现名义无油，但是在这套压缩空气后处理链当中，当其中任何一个环节出现损坏或保养不当，都会直接导致油污染下游工艺设备和产品，风险不可避免。
而无油空气压缩机则可直接提供纯净无油气源，无需外接额外的油处理设备即可满足各种工艺流程应用，其稳定可靠的表现让用户真正感到舒心、放心。
无油空压机由螺杆机头、电动机、油气分离桶、冷却系统、空气调节系统、润滑系统、安全阀及控制系统等组成。整机装在1个箱体内，自成一体，直接放在平整的水泥地面上即可，无需用地脚螺栓固定在基础上。现在双螺杆空压机网就针对无油螺杆式空压机优点和无油螺杆式空压机缺点的分别进行描述下。
无油螺杆式空压机优点：
1.因为润滑油高度的黏性，目前除油设备无法完全除掉，这样全无油空压机压缩后的气体不含油的特性显得无可替代。
2.目前冷冻式干燥机，无热再生干燥器，微热再生干燥器等除水设备，因压缩空气中的油而丧失除水功能;而经全无油压缩机压缩后的洁净无油气体，充分保护了除水设备,减少因维护除水设备带来的额外资金占用。
3.使用全无油空压机对外提供压缩气体，不会因除油设备带来的压力损失而大大降低电机负荷，达到节能效果;目前质量好的三级除油器在使用过程中将产生1至1.2公斤的压力损失,一台7.5KW的空压机每提高1公斤压力将多付出600W的功力损耗,每工作一天(10小时为例)将付出6度的电量,这将是一笔长期无形开支。
4.使用有油空压机大大的浪费了润滑油,以一台7.5KW优质有油空压机为例,每月低消耗5公斤润滑油,一年下来将多付出60公斤润滑油使用成本, 同时,为了除去压缩气体中的油份,要使用高效的油过滤器,需多次更换过滤器芯,也是一笔很大的费用。
无油螺杆空压机的缺点有哪些
一、无油螺杆上的涂层脱落问题
现在无油螺杆机有两种涂层，一种是性能一般的特氟隆，还有一种是要好很多的二硫化钼，无论是上述的哪一种，都有使用寿命的，同时对水份的要求较高。所以当无油螺杆机不用时需要经常去转动机器，避免主机长期不动而卡机。经常发生主机卡死的故障都是因为此类原因引起。
二、主机排气温度非常高
一般无油螺杆机的主机排气温度能达到180+，一般工厂会在出厂前做了一些防护措施，但是在操作时还是要特别注意高温部件，以免引起烫伤甚至火险。
三、主机损坏后的维修问题
目前除少数厂家提供无油主机维修之外，其它厂家都是要求直接更换主机，其更换主机的费用是非常高的。
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