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聚碳酸酯（PC）塑料是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。低于100°C 时，在负载下的蠕变率很低。

聚碳酸酯（PC）耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。PC材料具有阻燃性，耐磨。抗氧化性。聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。 

一、工艺特性(一)

1、溶体的流动性对温度敏感，对压力不敏感，接近牛顿流体， 属于粘度温度敏感型。

2、可视为非结晶型聚合物，没有明显的熔点，溶体粘度高，流动困难，要求模具流道浇口短而粗，以减少压力损失，同时需要

较高的注塑压力。

3、高温下树脂易水解，制品上产生银丝，树脂在加工之前要进行干燥，使含水量在0.02%以下，在加工过程中应注意树脂的保温防止树脂从新吸湿。

4、制品易开裂，在加工时注意消除制品内应力，如提高模具温度， 对制品进行后处理。

工艺特性(二)

1、制品的成型收缩率为0.5-0.7%,流动方向与垂直方向基本一致。溶体的流动性与制品的壁厚有关，PC溶体流长比为80-100：1，制品厚度一般不低于1MM，大都在1.5-5MM之间;

2、对于制品壁厚小于3MM,流动长度小于250MM的制品允许采用点浇口直径为0.8-1MM;

3、排气槽深度小于0.03MM;

4、为了有助于顺利充模,模具温度可在 120-0℃之间选择;

二、成型设备要求

1．设备容量 要求制品的注塑量不超过注塑机公称容积的60-70%

2．螺杆 螺杆的长径比L/D为15-20，压缩比2-3。

3．温控仪表 要求温控仪表在400℃-0℃之间自由调节。

4．喷嘴 由于PC流动性较差，喷嘴孔直径3-6MM，孔长12-25MM，并配有单独的加热装置。

三、物料准备

物料干燥：

干燥温度℃之间

时间4-5小时

注塑允许含水量0.02%以下

四、成型工艺

注塑温度：注塑温度在℃之间，注塑温度不能低于260℃ 否则难于成型，340℃受热分解;

喷嘴 ℃ 一般料筒温度:前℃ 中℃ 后℃

注塑压力：80-120MPA之间，对于薄壁制品注塑压力MPA

注塑速度：PC注塑速度过慢制品易出现波纹，注塑速度过快可能出现溶体破裂，在浇口附近出现糊斑，制品表面毛糙，除薄壁、小浇口、深孔、长流程制品外，一般采用中速或慢速注塑，采用多级注射；

模具温度：模温一般80-100℃，对于形状复杂、薄壁制品、要求较高的制品模具温度可在℃；

螺杆转速：30-60(r/min)为宜；背压取注塑压力的10-15%； 

注塑工艺注塑 ：热流道模具料筒温度:前 300℃ 中300℃ 后1)285℃ 后2)270℃ 注塑时间16S 冷却时间24S,注塑压力(一次/二次) 120/84MPA,注塑速度分三段控制,模具