TPEP防腐钢管连接部位前，应采用角磨机清理掉管道连接（黄经理 QQ）处裸露钢管的毛刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂层、油泥等，务必清理干净，做到表面光洁，且达到st3级。将连接处两侧的坡口进行打毛处理，每侧聚乙烯层打毛的宽度控制在10~15cm（含坡口），涂层打毛时不得破坏涂层使之露出底材。用毛刷将清理下来的碎屑清理掉，务必清理干净，否则将影响修补层的结合力。修补区若受潮或有水分，必须先采取措施干燥后，再进行前处理。前处理至刷底漆时间间隔不得超过30分钟，间隔期间若前处理的部位受到二次污染，必须重新进行前处理。按照底漆的使用说明，将双组分及稀料按比例混合，搅拌均匀。用毛刷蘸上底漆，在管道连接的裸露处进行刷涂。刷涂厚度以刚好遮住底材为宜，一般厚度在120~150um，不准露出底材，也不准超过厚度。坡口处露出的环氧涂层要刷涂底漆，但聚乙烯层不得刷涂底漆。待底漆表干后，便可进行缠绕热收缩套。若底漆表干较慢，可采用电热灯泡照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否则破坏漆膜影响结合力。建议焊接后即进行外修补，利用焊接的余热，即可保证前处理在露点以上，又可加速底漆表干，但要在焊接处温度降至80度以下再进行施工。刷完底漆，将毛刷用稀料清洗干净，准备下次使用。TPEP是一种防腐结构,是zui新一代应用于长距离输水管道的防腐形式,与传统输送管道对比,具有诸多优势特点,管道外防腐为3PE,管道内防腐为熔结环氧粉末,管道内壁的防腐标准达到了食品级.由于tpep防腐管材的硬度不及金属管材，所以其在运输及安装过程中，tpep防腐管材厂家可以采取一些保护措施，以免使tpep防腐管材受损而不能正常使用。如果tpep防腐管材的安装操作中有暗敷部分，那么在完成暗敷操作后，应正确将管道位置标出，以免后续施工破坏暗敷管道。PPR管材的切割，不能速度过快，因为这样容易将管材划伤，从而造成不良后果，并带来不必要的麻烦。tpep防腐管材产品在安装完成后，是必须要进行试压试验的，不管是冷水管还是热水管。要注意的是，其试压压力，应按照规定要求进行，不能擅自更改。tpep防腐管材和管件，采用热熔连接的话，那么套丝是不能直接在上面进行。此外，其与金属管道相连接的话，那么应采用法兰连接。热熔焊接中，其热熔设备应是质量可靠的，严禁使用不合格设备，以免影响到焊接质量与效果。
