金属镀层的人工加速腐蚀试验，主要是为了快速鉴定金属镀层的质量，如孔隙率、厚 度是否达到要求，镀层是否存在缺陷，镀前预处理和镀后处理的质量等;同时也用来比较不同镀层抗大气腐蚀条件，应能保证镀层的腐蚀特征和大气条件下的腐蚀过程相仿，它有别于化学工业气体和化学溶液的直接腐蚀。
人工加速试验的种类很多，常用的有7种：中性盐雾试验（NSS试验〕；乙酸盐雾试验 (ASS试验）；铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）；腐蚀膏腐蚀试验（CORR试验）；电解腐蚀试验（EC试验）；二氧化硫腐蚀试验；硫化氢腐蚀试验。
1.中性盐雾试验
中性盐雾试验 （NSS试验〕 是目前应用广泛的一种人工加速腐蚀试验，它适用于防护性镀层(如锌镀层、镉镀层等)的质量鉴定和同一镀层的工艺品质比较，但不能作为镀层在所有使用环境中的抗腐蚀性能的依据。
试验溶液：将化学纯的氯化納溶液溶于蒸馏水中或去离子水中，其浓度为（50±5)g/L， 溶液的pH值为6.5-7.2，使用前需过滤。
试验设备：用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果;箱的容积不小于0.2m3，不大于0.4m3，聚集在箱顶的液滴不得落在试样上;要能保持箱内各个位置的温度达到规定的要求，温度计及自动控温组件距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数;喷雾装置应包括喷雾气源、喷雾室和盐水储槽3个部分。压缩空气经除油净化，进人装有蒸馏水、其温度高于箱内温度数摄氏度的饱和塔而被湿化，再通过控压阀，
使干净湿化的气源压力控制在70~170kPa。喷雾室由喷雾器盐水槽和挡板组成。
试验条件如下。
试验温度：（35±2）°C
喷雾量：1~3mL/h（80cm2）
相对湿度：＞95%
喷雾时间：连续喷雾
盐水溶液pH：6.5~7.2
试验时间应按被试镀层或产品标准的要求而定;若无标准，可经有关方面协商而定。 的试验时间为2h、6 h 、16 h 、24 h 、48 h 、96h、240h 、480 h 、720 h 、960 h 。
试样：试样的数量一般规定为3件，也可按有关方面协商确定。试验前必须对试样进行洁净处理，但不得损坏镀层和镀层的钝化膜。试样在盐雾箱中一般有垂直悬挂或与垂直线呈15°~30 ° 角两种放置方式。试样间距不得小于20mm。试样支架用玻璃或塑料等材料制成且不得落在试样上。
试验后用流动冷水冲洗试样表面上沉积的盐雾，干燥后进行外观检查和等级评定。
试验结束的评价：通常试验结果的评价标准，应由镀层或产品标准提出。就一般试验而言，常规记录的内容有4个方面：1、试验后的外观;2、去除腐蚀产物后的外观;3、腐蚀缺陷，如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量;4、开始出现腐蚀的时间。
其中前3个方面，可采用GB/T 6461—2002中所规定的方法进行评定。
2)乙酸盐雾试验
乙酸盐雾试验(ASS试验)适用于检测铜/镍/铬复合镀层和镍/铬镀层，也适用于铝的阳极氧化膜检测。
试验溶液：将Na2O溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为(50 ± 5) g/L 在上述溶液中加入适量的冰乙酸，使溶液pH升为3.1~3.3。溶液在试验前必须过滤。
试验条件和方法：参阅中性盐雾试验。
3)铜加速乙酸盐雾试验
铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)适用于检测铜-镍-铬复合镀层和镍-铬镀层，也适用于铝的阳极氧化膜检测。
试验溶液：在1L蒸馏水中加入 (50 ± 5) g NaCl；在上述溶液中再加入（0.26±0.02）g CuCl2·H2O；用冰乙酸调节pH至3.2±0.1。过滤除去固体杂质所用溶液均为化学纯。
试验条件和方法：参阅中性盐雾试验。
4〕腐蚀膏腐蚀试验
腐蚀膏腐蚀试验(CORR)是将含有腐蚀性盐类的泥膏涂敷在试样上，待泥膏干燥 后，将试样放在相对湿度一定的潮湿箱中按规定时间进行暴露，试验完毕后取出试样进行检查和评价。本方法适用于钢铁和锌合金上铜-镇-铬等装饰性镀层耐蚀性能的迅速鉴定。
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