镀层钢的基体无论为低碳钢或低合金钢，其熔焊焊接性都远优于镀层。由于铅、锌、铝镀层的熔点都远低于镀层钢基体的熔点，在电弧高温下极易熔化甚至蒸发，这些金属蒸气对焊工的健康有害，熔入焊缝后则对基体性能不利。为此，应采取适当措施促使镀层蒸发(在做好通风、排烟等防护措施的前提下)并减少镀层的熔入量，如采用高能焊接法、慢速焊等。此外，由于焊缝表面不再保留镀层，其耐腐蚀性肯定会受到影响，其补救办法是通过焊接材料向焊缝过渡一些能增加耐腐蚀能力的元素，如Cr、Ni、Mo、Cu、Al、V等，或者直接使用Cr、Ni量高的奥氏体焊接材料焊接，也可在焊后对焊缝及镀层受损的热影响区，重新喷涂上保护层。
(1)镀锌钢 镀锌钢的熔焊焊接性不如电阻焊。在常规熔焊方法中，气焊不如焊条电弧焊，焊条电弧焊又不如埋弧焊和熔化极活性气体保护焊。使用熔化极活性气体保护焊(含CO2气体保护和富氩混合气体保护)和焊条电弧焊焊接时，焊接速度应比无镀层钢降低10%-20%，以促使熔池前沿的锌蒸发，可避免锌蒸气所导致的气孔等缺陷。活性气体保护焊宜使用低si-mn焊丝。低si焊缝有利于消除锌渗入晶间而导致的锌渗透裂纹。焊条电弧焊则宜用钛型或低氢型焊条，如高钛钾型的e4313 (j421x)焊条。埋弧焊的热输入足以使锌蒸发，故可使用hosmnsi、h1omnsi、ho8mn2si等si-mn焊丝配hj431焊剂。
(2)渗铝钢(镀铝钢) 与镀锌钢一样，渗铝钢的熔焊焊接性也不如电阻焊。一般情况下，渗铝钢熔焊前(使用渗铝钢焊条tsl117、tsl137、tsl157等时除外)应去除坡口内及其两侧的渗铝层，以免因铝的强脱氧作用使焊缝的si, mn增加，影响其力学性能。渗铝钢可使用大部分常规熔焊方法，而以tig焊保护效果。但tig焊时应设法减少焊缝中铝的熔入量，以免降低焊缝的塑、韧性。为此，应填加低碳钢或含ω(mn)为1%、ω(si)为0.25%的焊丝，后者能增加熔池的流动性。焊条电弧焊可使用渗铝钢专用焊条，也可使用cr25 -ni13型不锈钢焊条，以提高焊缝的耐蚀性。气焊渗铅钢也能获得致密焊缝，可采用ω(mn) 1%和ω(si)0.25%的焊丝，辅以气焊不锈钢用的熔剂，采用小号焊嘴和加快焊接速度。可减少渗铝层渗入焊缝。
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