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碳硅复合材料分散机，锂电池硅碳复合材料分散机是透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
一种碳硅复合材料及其制备方法：目前大连某新材料公司、北京某研究院、黑龙江某所使用上海依肯机械CMSD研磨分散机将催化剂硫酸镍、蔗糖、单质粗硅粉和无水乙醇进行密闭式研磨分散，高温预烧结，得到粒度为20-100nm的纳米前驱体硅粉；按如下物质重量份配比碳硅复合材料的原材料：将上述纳米前驱体硅粉、人造石墨、聚乙烯吡咯烷酮、苯胺置于乙醇溶剂中，使纳米硅均匀分散在碳材料载体中；烧结、粉碎，得到碳硅复合材料。本发明制备的碳硅复合材料，对单质粗硅粉进行了加工处理，采用特定的材料配比以及分散和烧结方法，使得碳硅复合材料的结构稳定，因此在具备高的能量密度之外，还具有稳定的循环性能，用于锂离子电池时，比容量高，高温性能好，使用寿命长。
纳米硅粉无水乙醇浆料碳硅复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：制备纳米前驱硅粉按质量百分比，将36%的催化剂硫酸镍、58%的蔗糖、8692%的粒度为510μm、纯度为99.9%以上单质粗硅粉和无水乙醇，控制质量固含量为1020%，目前大连某新材料公司、北京某研究院、黑龙江某所使用上海依肯机械CMSD研磨分散机将催化剂硫酸镍、蔗糖、单质粗硅粉和无水乙醇进行密闭式研磨分散，先以依肯机械10500rpm的转速进行湿法研磨分散1h，功率密度为12W/cm2，干燥；接着将干燥体进行高温预烧结处理：以58℃/min的升温速度，至500550℃后，再以35℃/min的升温速度，升温到750800℃，焙烧710h，然后冷却到室温，最后进行粉碎得到粒度为20100nm的纳米前驱体硅粉
步骤2：配比碳硅复合材料的原材料按如下物质重量份配比碳硅复合材料的原材料：上述纳米前驱体硅粉 520粒径为1020μm的人造石墨 50100聚乙烯吡咯烷酮 13苯胺 5
步骤3：超声分散将上述原材料置于乙醇溶剂中室温下搅拌均匀13h，然后再连续分散24h，使纳米硅均匀分散在碳材料载体中；
步骤4：干燥、烧结、粉碎加热蒸发溶剂后，惰性气体保护下，以23℃/分钟的升温速率升温至450500℃，保温23h后，继续升温至9001000℃左右，升温速率为58℃/分钟，保温烧结35h后，样品随炉冷却至室温，整个过程中一直有惰性气氛保护，反应后的混合物经研磨破碎处理，得到碳硅复合材料。
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硅碳复合材料分散机，锂电池硅碳复合材料分散机纳米硅碳复合材料分散机采用胶体磨与分散乳化机（CMO+8SF）相结合的结构，在转速14000转的高转速下可以使用设备定转子的线速度达到44m/s，甚至更高。利用可聚合性单体和交联剂作为硅的研磨介质，对纳米硅表面进行疏水化处理，然后加入炭黑及添加剂，通过超高速剪切分散将纳米硅研磨液分散在聚乙烯醇的水溶液中形成O/W型乳液，通过微悬浮聚合，得到硅/高分子复合微球，把纳米硅固定在高分子微球内部，然后进行离心分离、干燥、高温热处理，得到锂离子电池用硅碳复合负极材料纳米
硅碳复合材料分散机是由锥体磨,分散机组合而成的高科技产品，
第一级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向；
第二级由转定子组成，分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为 在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满 足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出最终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。
纳米硅碳复合材料分散机的特点：
1、线速度很高，剪切间隙非常小，当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨
2、定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。
3、定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离
4、在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。
5、高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。
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