石油套管螺纹加工在管加工作业区，对管体和接箍进行螺纹加工，（黄经理 QQ）螺纹的表面质量和各项参数均符合API标准的要求。之后通过管体与接箍的拧接，生产出最终的成品套管供给用户。我们所生产的接箍为石油管件类型，接箍的外圆部分为无阶梯光滑曲面，在没有辅助工具的情况下，我们只能用加工一头，再加工另一头的方法来完成外圆的车削，这样会使得接箍的曲面部分产生一个小小的台阶，产品的表面质量大打折扣，在这种情况下，我们可以加工一对图中所示的锥形辅助装夹工具，简称辅助工具。左侧辅助工具固定在三抓卡盘上，右侧辅助工具用顶尖顶住。加工时把坯料放在两辅助工具之间，旋动手轮，坯料会被紧紧的固定住。现在可以进行车削。用卡尺量得坯料的外径为154.4，我们需要的外径为153.5，需要车掉约1mm。 车削完成后左旋手轮，取下工件。使用这种方法车削外圆，在提高表面粗糙度的同时，对曲面的同心度产生一定的影响，因为这种装夹方法不牢固，主轴转动后工件会上下晃动同心度降低。工件的装夹是机床加工的一个重要环节，装夹位置精度直接决定着零件加工精度，零件与卡盘底面有缝隙说明装夹位置不正确，对加工精度造成一定的影响，甚至会造成尺寸机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对的于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。 为了提高生产效率，提高表面质量，主轴转速的选择是及其重要的，主轴转速选择合理会极大的提高生产效率，提高表面质量，减少刀具的磨损，降低成本。由于本工件加工时，Z轴的变化时X轴变化不大，表面粗糙度要求不高，故采用恒转速加工，由于端面精度要求为6.3μm，要求比较粗糙，故车端面时转速可选择偏低些，我们可以选择400r/min,镗孔精度要求较高，为1.6μm，较为光滑，转速应选择偏高，我们可以选择480r/min，内螺纹要求1.6μm较为光滑，由于是内螺纹，铁屑容易挤在刀具与工件之间，故选择的转速应该偏低些，我们可以选择420r/min。加工路线的正确选择也是提高生产效率的一个重要途径，正确选择加工路线，有提高生产效率，减少刀具行程，节省时间，反之会造成时间的大量浪费。由于本工件所选用的为特殊钢种，所以采用硬车削方法。硬车削的突出优点是不用再进行磨削加工，但是，至今有些工厂仍然认为车削45HRC以上硬度的零件并达到磨削级精度的工艺不可行。。硬车削的目标是随切屑带走至少80%的热量，以保持零件的热稳定性。合理的硬车削系统可以减少甚至省去磨削以及与之相关的高昂的刀具成本和太长的加工时间。采用合理的硬车削工艺可获得0.28μm的表面光洁度、0.2μm的圆度和±0.005μm的直径公差，这样的精度在对淬硬前工件进行“软车削”的相同机床上同样可以达到，从而最w大限度地提高了设备利用率。
