撕碎机设备正常的损坏原因 （李经理：）
（一）磨损
由于机械撕碎机零件互相摩擦，造成机械撕碎机零件表面产生尺寸、形状和表面质量变化而损坏。为了减少磨损，延长撕碎机零件的使用寿命，应保证撕碎机零件间的润滑和润滑油的清洁，防止尘土的侵入等。
（二）疲劳
在长期交变载荷下，齿轮、滚动轴承、轴和滑动轴承都会产生疲劳裂纹而造成表面剥落或者整个折断。使用中由干额外振动造成的附加载荷；润滑油不干净或撕碎机零件表面粗糙使载荷集中在某些部位；撕碎机零件的磨损和腐蚀使表面粗糙；修理质量或加工质量不高使撕碎机零件的疲劳强度削弱；凡此种种都能促使疲劳破坏的发生>
（三）变形
机械在工作时，当外载荷所引起的应力超过撕碎机零件材料的屈服极限时，撕碎机零件产生变形。撕碎机零件在加工时残留的残余内应力，也能使撕碎机零件产生变形。在目前的工艺条件下，撕碎机零件在使用中的变形是不可避免的，我们只能认清它的规律，采取适当的措施，减轻变形的危害。
（四）腐坏
包括腐蚀和腐朽，例如金厲的生锈、橡胶的老化等。这种腐坏还不能完全防止，但是可以采取一系列积极措施来减轻它。
在第二类原因中，磨损和变形占主要地位。下面我们将分别作介绍。
单轴撕碎机设备安装前的准备
单轴撕碎机设备安装工程，除技术复杂、质童要求高、工作繁重外，还有工程任务不定型、现场分散、流动性大、髙空作业多等特点，这就决定了充分做好施工前准备工作的重要性和必要性。此外，工程质童的好坏，施工进度的快慢与施工准备工作也有很大的关系。准备工作充分，就能保证工程有计划、有秩序地如期完成。反之，就会工作忙乱，延误工期，影响安装质量。因此，充分做好安装前的准备工作是十分重要的。
（1）组织准备根据工程的需要，结合现场施工具体情况，成立施工组织机构，集结施工队伍，落实施工项目、计划、进度及各项经济指标。
（2）技术准备编制施工作业设计是技术准备的中心环节，它既是施工和管理的指导文件，也是对施工活动进行科学管理的重要手段。其具体内容有以下几点：
1）工程概况、工程项目、工程量。
2）施工进度。
3）现场平面布罝图（包括设备进场道路，设备堆放场地，大型机具设备，施工用水、电等装置的设置以及临时施工措施等）。
4）施工方法、技术标准、技术措施以及质量保证措施。
5）配套设施（水、电、运输、仓库）保证施工需要的措施。
6）根据工程需要合理分配人力和物力的措施。
7）安全技术措施和文明施工措施。
