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我们知道，小型加工中心是一种集自动化加工和复合集中化加工为一体的高精、高效加工设备。它把铣
削、镗削、铰削、钻削和攻丝等多种加工功能集中在一台加工设备上，使得单台加工设备可以同时拥有
多项加工能力。随之带来的是加工形式和加工能力的变化。首先，工件不再需要像传统加工那样，在各
种加工机床上来回流转和重复装夹，因而加工能效得到了大大的提升；其次，带来的是加工人员数量的
降低，因小型加工中心具有复合加工能力的机床，一次可以完成全部或者大部分工序加工，一名操作员
工完全可以胜任，因此，劳动力和劳动强度都大大降低。这是这种新型加工设备带来的 接的变化。
不过，一线员工的从业数量虽然大幅度减少。但对其从业人员的技术要求却提高了不少。我们知道，小
型加工中心需要必要的数控加工程序驱动才能完成加工。简单来说，不仅需要操作员工具有工件加工方
面的工艺知识还要具有程序编制方面的能力。其中，程序编制是工件数控加工的基础，而一个优质的加
工程序需要合理的工艺安排才能实现。本文就简单介绍一下，小型加工中心数控加工程序段包含的指令
字，希望对大家有所帮助。我们知道，一个工件完整的加工程序是由若干个程序段组成。每个程序段都
是由按照一定顺序和规定排列的字组成。字是由表示地址的英文字母、特殊文字和数字集合而成。字表
示某一功能的一组代码符号。这种字也叫做指令字。通常包括顺序号字、准备功能字、尺寸字、进给功
能字、主轴转速功能字、刀具功能字和辅助功能字等几部分组成。小型加工中心因配置有刀库及自动换
刀装置，相比其他CNC数控铣削加工设备来说，具有更强的自动化加工能力及更好的加工能效。简单来说
，这一装置在机床控制系统的控制下，通过执行工件的加工程序，可以实现工件在一次装夹的情况下且
无需外力干预时，集中完成各工序的大部分加工，对一些工序相对简单的工件，可以实现在单台设备上
一次完成全部加工内容。当然，完成工件各工序的加工只用一把加工刀具不现实。对于一个工件完整的
加工，一般会涉及铣、钻、镗、铰、攻等多种工序。小型加工中心在工件加工前，可以事先根据其图纸
加工和工艺要求，将各工序用到的加工刀具储存在刀库中，加工时机床的自动换刀装置根据工序需要自
动从刀库中选择适合的刀具进行更换，以实现不间断的加工。这一功能是小型加工中心区别于其它加工
设备的主要特点。不过功能越多出现故障的频率相对也较高，本文就简单介绍一下，机床刀库常见的故
我们知道，刀库及自动换刀装置是整个小型加工中心运行 频繁的部件。特别是复杂工件的加工，所
涉及的加工刀具可能十几把甚至几十把。工件的整个加工过程需要刀库及自动换刀装置不停的运行。笼
统的说，刀库及自动换刀装置出现的故障形式主要有主轴抓刀时序号错乱、出现装刀、主轴出现掉刀及
换刀系统抓不住刀、刀盘不转动、刀库无法进出、主轴准停错位等几种异常情况，具体我们看一下：
小型加工中心常用的刀库形式主轴准停错位的情况 主轴准停功能是当小型加工中心的主轴停止时，控制
其停于固定位置的一种功能。其作用是使主轴每次都准确地停在固定不变的周向位置上，以保证自动换
刀时主轴上的端面键能对准刀柄上的键槽，同时使每次装刀时刀柄与主轴的相对位置不变，提高刀具的
重复安装精度，从而可提高孔加工时孔径的一致性。主轴准停出现错位时可以从一下几个方面予以解决
：首先，可以在CNC数控系统中调整准停位，具体方法为：在MDI方式下，按下设定键(OFS/SET)，把参数
写入“设为1”，再按参数键找到准停参数“4031”，根据加减的准停参数来调整；还可以打开主轴箱外
壳，使主轴与电机联接皮带脱开，可以用手转动主轴的方法来调整准停位。 小型加工中心刀库抓刀故障
二、主轴抓刀序号乱的情况 当小型加工中心数控加工时出现刀库抓刀序号错乱问题时，可将将主轴的刀
具取下，将刀套转至换刀位，其具体操作如下：首先在机床CNC数控系统依次将参数调整至计数器，然后
在计数器PRESET中输入刀库容量值，然后输入当前刀位参数，在调整至数据表项，在OFFDATA中输入刀库
容量值﹢1的数值， 按FGDATA软键，DO至Dn依次输入0到(相应的刀具号即可三、主轴出现掉刀现象且
机床抓不住刀的情况 小型加工中心出现主轴出现掉刀现象且机床抓不住刀的情况因素很多，可以从下列
情况进行排查：首先检查气泵压力是否正常，是否存在漏气情况发生，特别是着重查看气缸活塞及气缸
密封件是否完好；然后检查自动换刀的抓刀爪子是否打开，必要时调整卡爪气缸下螺丝钉是否顶到抓刀
爪子上端以及调整抓刀爪子上端的蝶簧等部位。 加工中心撞刀事故的危害四、撞刀故障的情况 小型加
工中心刀库出现撞刀情况是非常严重的，不仅对刀具、机床自身及工件都会产生严重的问题。我们在排
查出现撞刀故障的主要原因时，要着重从下面机电考虑： 首先查一下主轴夹紧刀信号是否正常，是否是
突然丢失导致的主轴停转而机床依然进给造成的；还应检查紧刀电磁阀是否正常工作；还应着重查看是
否是程序编制时使用刀具长度补正，选择了非平面指令所致。 五、刀盘不能转动的情况刀库不能转动的
原因可能是刀库电机热保护器动作或者是抱闸没有打开，也有可能是刀库刀盘传动太沉等原因造成，这
种情况可造成小型加工中心换刀失败。这种情况一般是电柜中的热保护跳闸造成。如果不是可着重检查
机械传动方面的问题。
