悬辊式磨粉机的操作与调整 （李经理：）
磨粉机在起动前应作好如下的准备工作：检查主机各连接螺钉的紧固情况，特别是磨辊装置中各个连接螺栓不准有任何松动现象，以防磨粉机在工作中出现事故}检查铲刀和铲刀脚的连接情况，决不允许在铲刀铆钉松动的情况下开动磨粉机>检查各辅机（喂料机、旋叶式分析机、调速器、大鼓风机等〉的传动部件及连接螺钉的情况；各润滑部位应加油：磨辊装置及主机立轴的油杯每班应加入适量的11号汽缸油1—2次；各齿轮箱的油量应经常保持中线油位，油的牌号也为11号汽缸油，各干油润滑部位的油量也应充足。检査、加油完毕后应扳车使主机立轴旋转一周。
上述的准备工作完成后，按下列程序操作起动磨粉机：首先起动调速器和分析机，调速器运转正常后调整至所要求的磨粉粒度（按刻度盘指针的读数来确定）|起动小鼓风机和布袋除尘器；起动大鼓风机I起动主机；起动喂料机，并调整适当的给料量。此时磨粉机开始正常工作。当喂料机的给料量过多时，喂料机上的自动控制器（电磁铁）会自动将喂料机的棘爪提起，喂料机即暂时空运转停止加料，此时控制室的红色指示灯亮，发出主机内料多的信号。当主机内的原料陆续减少后，控制器（电磁铁）便自动使棘爪落下，喂料机又开始往主机内自动给料。
磨粉机需要停车时，应按下列程序进行：首先停止喂料机的工作并关闭齿条插板，喂料机停止加料后主机继续工作3-5分钟，待主机内残留的原料磨碎吹净后再停止主机的工作；停大鼓风机、停小鼓风机和布袋除尘器；停调速器及旋叶式分析机，将调速器的刻度盘指针调回到“0”位，以便下次起动时降低起动电流。
磨粉机在正常工作时一般不经常进行调整，刚刚开始工作的磨粉机或刚大修过的磨粉机则需要进行调整。磨粉机的调整工作是找出风力输送系统中各控制闸门开、关大小的规律性，选择满足生产要求的适宜位置。闸门位置的调整是一项比较细致的工作，需要化费一定的时间摸索其规律性。根据某厂使用的五辊悬辊式磨粉机的实践经验，在磨制焦碳时大鼓风机的入口风门开4/5,放空管风门开1/3，此时整个系统处于负压状态工作比较正常，各电动机的电流均为额定电流的85%左右。
系统中各风门的位置确定后，应根据对粉料粒度的要求调整旋叶式分析机的转速，可参照表5-6进行。为了保证磨粉料粒度的稳定性，保证磨粉机的工作效率，应经常保持主机内有足够的原料，喂料机给料要均匀，给料量不要忽大忽小，防止磨粉机磨粉粒度不稳定而影响其生产能力。
筛式磨粉机的使用和维护
筛式磨粉机在安装后应进行空运转，开车前操作工人要对磨粉机的各个部件进行全面检查，对各个轴承加入充足的润滑油，检查轴承座内分油器的安装方向，分油器尖端的指向应与传动轴转动的方向相对。待上述的准备工作完毕后，方可开车运转，当空运转20—30分钟后，应停车检査各部件的工作情况，检查各连接件的紧固情况，如无问题时可以进行试生产运转。
筛式磨粉机试生产的装球馕为额定装球量的40—60%（11.5吨），可以从筒体端面的人孔中加入，也可以从加料漏斗上的检查孔中加入。开始的加料量为800公斤，待磨粉机在800公斤的料量下运转正常后（约20分钟〉即可连续加料试生产。连续加入的料量应为正常生产加料量的50%左右。筛式磨粉机在试生产中，操作人员要注意磨粉机的声音，如发现声音不正常时应立即停车检查并予以消除。还要经常检查各轴瓦的润滑状况，监视轴肩的带油情况及分油器的分油量是否均衡，检査轴瓦的温升，一般轴瓦的温度不应超过60℃。试生产一般进行2小时，然后停车检查各部件的运转情况，打开人孔盖检查筒体内部各衬板及螺钉的松动情况，必要时要紧固衬板螺栓。不允许在衬板螺钉松动的情况下继续开车，防止衬板脱落造成事故。
筛式磨粉机经过试生产后就可以进行负荷生产了，负荷生产时的装球量即额定装球量（2500公斤），负荷生产时的加料量应为正常加料量，当负荷生产连续运转8小时后，应停车检查，并紧固衬板螺钉，紧固后将镙母与径向钢板用电焊点焊，以防螺母松动。筛式磨粉机连续生产3个月左右应补充新球，连续工作6—8个月后，应进行选球，将直径小于80毫米的个球选出并补充新球，否则会影响产能。应当注意，筛式球磨机严禁装球后不加料空运转，防止钢球砸坏衬板。
筛式磨粉机在生产中，操作工人应随时检查磨料的粒度，当发现有大于筛孔尺寸的磨料时，应停车检查各层筛网是否有损坏现象，检查筛网的接口封闭情况，发现问题应及时消除。筒体上的侧篦筛网损坏时，会使小的钢球从筒体中窜出，砸坏外层筛网。当磨粉机工作时间较长而又未进行选球时小球过多，也会出现将侧篦筛网砸坏、小球窜出砸坏外层筛网的现象。
