挤压墙板生产线年产能为60 万平方米
该生产线及技术由中国建筑材料科学研究总院与本公司联合研发，并列入“十二五”国家科技计划课题支撑项目暨国家发展改革委关于节能重点工程、循环经济和资源节约重大示范项目。（发改投资[2013]891 号）
性能指标及优势：
挤压墙板生产线结构紧凑，自动化程度高，设备主机固定，墙板成型时物料受挤压和振动同时作用，连续自动挤压振捣成型，保证墙板具有良好的密实性和外形尺寸，成型后进行初凝养护。板坯移动方便，场地使用灵活、利用效率高。成型工段推料挤压螺旋变频调速，由中央控制器调整控制灰渣板成型的密实程度，实现灰渣板的连续自动流水线生产。由于采用低水灰比的干硬性混合料挤压成型，可得到强度和密实度较高的空心墙板。自动化连续生产，效率高，质量一致性高，保障了墙板品质。广泛用于框架结构和钢结构建筑物。
该机利用各种建筑垃圾的固体废弃物、工业炉渣，粉煤灰，植物秸秆，页岩等材料生产的轻质隔墙板是环保、节能、利废的新型建材，符合建筑模数，能实现生产的标准化、系列化、通用化、建筑施工干作业，比各种砌块和砖的墙体至少可以提高施工效率3倍以上。
优势 Superiority
1、劳动力需求少、生产周期灵活
2、生产成本经济、资源消耗和资源需求低
3、生产车间几乎可实现全自动化、环境友好型工艺－无废料
4、安装迅速、投资回报快
生产组成部分
1、 自动混合供料系统
自动混合供料系统采用了行星式 搅拌机，可在最短时间内使物料达到均质性。自动混合供料系统可实现自动配料、自动加水搅拌、自动供料 ， 保证了物料性质的稳定，降低成本；同时搅拌系统 与其它设备隔开置，大大降低了车间噪音，避免粉尘污染，实现了清洁化生产。
2、起吊机系统
起吊机系统由两组自动起吊单元组成，上线起吊单元负责将模板吊入输送机及码垛模板，下线起吊单元将切割后的班坯码放成垛，以便送入自动养护窑系统。
3、 成型机系统
成型机系统采用多维变频震动和矢量控制挤压成型技术，每个螺旋推进器均可变频调速，震动装置的激振力、振动频率等参数均可根据需要进行调整，保证板坯各个部位密实均匀关适应不同的物料成型需求，同时板坯的面密度也可根据实际需要进行调整。
4、 切割机系统
切割机系统采用国际上先进的无杆 气缸往复推动技术，将电动和拨动的完美结合。切割机的自控中枢的控制下 将板坯切割成预设长度，运行平稳可靠，动作精确到位。
5、输送转运系统
输送转动系统穿梭于下线起吊单元、养护窑和分享和和翻 转系统之间，具有板垛输送功能。
6、自动养护系统
自动养护系统采用干湿高温蒸养养护方式，按 科学的温度控制养护曲线，自动调节每一小时点的养护温度。板坯经过 12－16小时养护即可出窑，放满72小时即可使用。经自动养护系统 的墙板水化反应充分 ，抗折抗压强度指标均可达到标准的95%以上（以达到自然养护的28 天的指标要求）。
7、分离翻转系统
分离番系统可将养护后的墙板与模板分离，并将分离后的墙板码垛至和翻转装置。墙板达到预定数 量由翻转装置将其翻转侧立，以便墙板打包储存。模板自动落入模板清洁输送系统。
8、电控系统
生产线的各个系统均可在癖控制台操控，关键设备上还没有信号传感器收集信息，并不间断的将信息传输到自控中枢，由中央计算机对信息进行处理并发出指令，指挥各系统相互配合，协调动作，实现整条生产线的不间断运行。
9、气动系统
整条生产线运行的动力源采取电动和气动相结合的原则，保证了生产线运行平稳可靠 。
