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建筑模板的三大制作流程：

1.整理阶段：在前期的整理阶段，要进行中板旋切、验收、烤板、晒板、选板、锯板、对接、整理入库等工序，对客户的需求进行定位，初步形成符合其材料、规格、形状要求的板材。

2.胶合阶段：胶合阶段包括涂胶、排版、冷压、一次修补、二次修补、一次二次三次热压、覆膜板等工序，在每一道工序都保证质量符合要求的基础上力求节约材料。

3.成品阶段：在成品阶段，就是将现有的多层板进行裁边、补边、抹灰、封边、打包等处理，这样成品就制作完成了。

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竹胶板是以毛竹材料作主要架构和填充材料，经高压成坯的建材！由于竹胶板硬度高，抗折，抗压，在很多使用区域已经替代了钢模板！又由于竹是易培养，成林快的林木，三到五年就可以砍伐，能替换木材，因此，国家林业部政策支持大力发展以竹为主要加工材料的人造板，已经在很多地方替换了木材类板材的使用！

竹胶板是属建筑模板的一种，可用于房建模板，剪力墙；桥梁竹胶板主要用于高速公路、高架桥、立交桥、大坝、梁柱、隧道、涵洞等。

1、使用前应在模板表面均匀涂布一层脱模剂，以便脱模保持表面清洁、延长模板使用寿命、改善混凝土表面质量。

2、清水模板出厂时已封边。裁板和钻孔时，用耐水酚醛系列油漆将锯边或钻孔涂刷三次，如发现模板面划痕、碰伤或其它较轻损伤，应补刷酚醛漆。

3、在运输和储存过程中,必须避免因日晒雨淋而引起模板在短期内的剧烈形变。在施工现场，模板应存放在平整水平的干燥场地上，避免储存在特别闷热和特别干燥的地方。另外，为防止模板表面覆膜的老化，必须避免在阳光下暴晒。

4、在潮湿的环境下，应去除钢的或塑料的打包带，用机械设备搬运模板时，应注意重新捆扎以避免模板应没落而造成损失和事故。

5、模板拆卸后，立即用刷子、塑料或木质刮刀等非金属工具清理干净，下垫木方，边角对齐堆放在平整的地面上，板面不得与板面直接接触，保持模板通风，防止日晒、雨淋并定期检查。

建筑模板材质：

1、基础模板采用松木板，杨木板，桉木板，地梁侧板厚度为20mm。

2、主体梁底模板采用松木板，底模板厚度为40mm，柱模板及楼层模板采用机制木模板（九夹板）模板厚度为12mm。

3、支撑系统采用杉原木，小头直径不小于70mm，拉接采用小方木规格400×500mm，其中底层支撑系统为钢管支撑。

4、木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮变形的木材。

建筑模板组成；

木模板由面板和支撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分；支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。模板的质量关系到混凝土工程的质量，关键在于尺寸准确，组装牢固，拼缝严密，装拆方便。应根据结构的形式和特点选用恰当形式的模板，才能取得良好的技术经济效果。大型的和特种工程的模板及支撑系统要进行计算，验算其刚度、强度、稳定性和承受侧压力的能力。

建筑模板煮板；

（1）第一次煮板，煮基板，未覆膜的

（2）第二次煮板，煮成品板，（腹膜后锯边）

（3）第三次煮板，抽验打好包后的成品板

建筑模板使用注意事项：

1、保证他的位置正确，形状，尺寸等完全符合设计图的要求。

2、有足够的承受能力和稳定性，可以在施工中承受各种情况下出现的各种荷载。

3、结构简单，便于安装及拆卸，使用灵活。可以满足绑扎钢筋等要求，适合与集中制造，节省原材料，可以提高功效，加快工作速度，并且可以满足后续工序的要求。

建筑模板使用（清水模板）

1、顶模:先在脚手架上横向铺木方间距约1.2m，再纵向铺木方间距0.4-0.6m；所浇硂厚度超过200mm时，间距应适当调小。

2、墙模：模板先纵向铺放三根木方，再横铺二根木方联结，留好穿墙螺丝位置，立好斜撑。可横向用钢楞连接形成组合式大墙模，也可直接吊装，便于拆换单块模板。

3、梁、柱模：按尺寸裁开模板，顶留穿墙螺栓位置，柱模可用短脚手架四边锁紧，立好斜撑。