埋于地下的金属管道的腐蚀过程主要有以下三个方面： 1、 电化学溶解（黄经理 QQ）腐蚀过程。土壤是固态、液态、气态三相物质所组成的复杂的混合物，由于土壤颗粒组成的固体骨架中充满空气、水和不同的盐类。土壤中有水分和能进行离子导电的盐类存在，使土壤具有电解质溶液的特征，对金属造成电化学溶解腐蚀。 2、 由于外界漏电的影响，土壤中有杂散电流通过，发生杂散电流腐蚀。 3、 土壤中有细菌作用而发生生物腐蚀。 对防腐涂层的要求： 1、 由于地下管道防腐涂层维修不易，为保证管道的使用寿命，防腐涂层的防腐年限要长。 2、 选用的涂料品种应具有良好的防锈性，抗渗透性，耐潮性，考虑到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂层还应具有良好的耐化学品性。 3、 防腐涂层应耐植物根径的穿透。 4、 考虑到安装和搬运需要，涂层应具有较好的耐磨损性，耐擦伤和碰撞。 表面处理 1．施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污，对钢材表面最w好进行喷砂处理，达到我国《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》Sa2 1/2级，Sa2级或采用手式机械除锈达到St3级，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在40－80微米之间。 2．钢材表面的焊缝应达到表面无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。如焊缝高于2mm。用底漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并乔平成为过渡曲面，避免缠玻璃布出现空鼓。 3．除锈后的钢材表面应在24小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。 施工说明 1、 施工条件：相对湿度5-85%，温度不低于5oC，超过此范围不能施工（可采用冬用型产品）。 2 、双组份漆在施工时应按规定比例配制，甲乙组份需充分搅拌均匀，并在使用期内用完。 3、 在达到规定的涂装间隔后方可覆涂下道涂料。 4、稀释剂用于调节粘度，可根据施工方式调整加量以达最w佳施工效果，应注意采用专用配套稀释剂，不可混用。 5、每道漆涂完后需有效控制膜厚，漆膜总厚度达到设计膜厚。 国标螺旋钢管简称9711.1螺旋钢管，9711.2螺旋钢管，材质分类:16Mn材质螺旋钢管，Q345B螺旋钢管，L245螺旋钢管，L360螺旋钢管，X40-X80螺旋钢管，主要用途，污水处理用螺旋钢管，水净化用螺旋钢管，水厂用螺旋钢管，电厂化工企业用螺旋钢管钢管，核电用螺旋钢管，输送可燃性流体用螺旋钢管，输送非可燃性流体用螺旋钢管，国标螺旋钢管，石油部标SY/T5037螺旋钢管。该产品用热轧钢带做原料，经常温螺旋成型，自动埋弧焊工艺焊接而成，产品执行API SPEC 5L、EN10217、GB/T9711.1、GB/T9711.2标准。主要用于石油、天然气工业中输送可燃流体和非可燃流体及钢结构。
