印刷油墨 目前使用的各种油墨，以合成树脂系的水性型为主，但无溶剂柔性版油墨的紫外线硬化型油墨(UV油墨)，早在欧美各国作为制约溶剂的对策普遍推广使用，日本的油墨制造厂也跟进开发。UV油墨与水性油墨相比，属于高粘度(cps)，硬化后的墨膜耐用，与各种塑料材料的密附性、表面光滑性也佳，可望它今后有更好的发展。目前，游离基型UV油墨是主流。今后从安全性方面考虑，阳离子型:;油墨将成为包装印刷中的主流。 另外，装载UV硬化装置的各种柔性版印刷机业已出台。 柔性版印刷的现在和将来 柔性版印刷已成为包装印刷领域的主力军。对柔性版印刷的起源尚无定论。我国于七十年代初期才引进柔性版印刷工艺，经过多次的技术革新，至今已在包装印刷领域确立了地位。 据说，在1890年前后，在英国看到利用旋转式的橡皮图版印刷机，当时只能印制简单的商标、纸袋，以及向包装纸上印字。由于使用苯胺染料制作油墨，所以就称它为苯胺印刷。不久，推广普及到了欧洲大陆，在一次世界大战后才传至美国。经过对油墨、印刷机、烘干机的改进，开始印起玻璃纸来了。很快得到社会公认，接着于1940年前后，由美国发明了网纹辊(aniloxroller)，从而提高了印刷品质。 制版·印版 过去是通过在照相工序制成的阴图片，借助紫外线曝光，使图像部分硬化后显影，除去未硬化的非图像部分制成印版，最近这种工艺已由凹印、胶印引进。 在欧美各国已开发的由计算机制利用激光将图像直接成像到版上的各种规格的CIP，日本也已引进。过去法与CIP法的工序对比，利用CIP的直接制版，与过去法比较，不需要软片输出，做到交货期短、降低工价，因为可以再现较小的点子，提高了亮调的再现性，细线和文字的表现也获得较大的改进，使得版面设计的表现范围大大地提高。