工艺流程:除油活化---水洗---抛光—水洗—脱膜---水洗---钝化---水洗---干燥
操作方法:
A、小件产品(面积小重量轻):可以制作网状的篮子一个,将产品盛入篮子内进行清洗,清洗时将篮子适当抖动,
以避免产品之间相互叠合,造成抛光不匀现象。
B、有孔状或凹槽的产品:制作夹具或四方篮子一个,
将产品用夹具撑好,或将产品放在篮子内有呈有规则的摆放,凹槽朝下,
可以避免取出时有残留药液。然后提到槽内进行浸泡清洗,时间以光亮程度为标准,抛光时要适当的摇动,保证清洗的均匀性。
C、大面积铜板:制作相应的处理槽,
将产品竖立于槽子之内静止不动,必须全部浸入槽液中。待整个产品表面形成棕色或黑色钝化膜时取出除膜,如果光亮度不够,
可以重复抛光1-2次(每成膜一次,均须进行脱膜与水洗)。
D、铜带或铜线:设计自动流水线一条,可以调速,按照固定的时间经过化学抛光槽→化学除膜→流水清洗→钝化工序。
设备要求:
(1)、清洗槽材料:使用聚氯乙稀、聚乙烯等非金属材料制作。
(2)、加热器:使用石英加热管或聚四氟乙烯加热管。
(3)、挂具或吊篮:使用塑料,不要使用金属件。
铜材抛光液使用方法二:
铜材抛光液抛光的工作流程如下:
(1)抛光操作过程中不允许带水操作,带水操作会影响抛光质量。请原液使用,并且在常温通风处操作。
(2)将铜工件浸没在铜材抛光液中,约2-3分钟后取出铜件,立即放入清水中进行充分的冲洗,将工件上的药水洗干净。
(3)铜工件抛光并清洗干净后即可进入下一道工序,如喷涂、钝化等,为了防止铜工件再次变色,应该将铜工件风干、钝化。
(4)在抛光过程中,当发现铜光泽度达不到要求时应在抛光液中补加少量的长效添加剂。
补加量为原抛光液的1%-2%,加入助剂应以少量多次加为好。当抛光液颜色呈深绿色,
若加入长效添加剂后仍然达不到要求,则应更换新的抛光剂进行抛光工作。
铜材抛光液抛光的注意事项:
(1)三酸有腐蚀性,操作时要注意防护措施,不要将抛光液与人体皮肤接触,轻拿轻放,防止飞溅。
(2)盛装抛光液的工作槽以塑料材质为佳,不要使用金属、陶瓷等材质的器具。
(3)请将产品置于阴凉通风处保存。
(4)抛光时要翻动工件,同时,一次性不能放太多的工件,工件与工件之间要有一定的间隙。
(5)充分清洗干净,特别是管道内部.
