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在内蒙古华欧淀粉工业股份有限公司（以下简称华欧淀粉）淀粉加工区，新鲜出土的马铃薯在卸货区过秤后进入输送管道，经过几级清洗去石和碎磨，筛分提取出淀粉颗粒，再经洗涤、浓缩、脱水、干燥等一系列工艺流程，最后制成土豆淀粉成品。
“整个生产过程中会产生3部分水，即洗土豆水、分离出的土豆自身水分和洗淀粉水，这些水由排水口汇入主扬送泵站和分级扬送泵站，再配比清水，通过管网均匀喷灌到农田中，并适时进行秋翻作为基肥使用。” 淀粉董事长周庆锋说，与厂区一墙之隔便是企业为生产配套的马铃薯淀粉工业水发展循环经济示范基地，经过20多年混合肥水的喷灌，马铃薯、大豆、玉米、籽麻等主要作物长势良好，增产明显，表现为株高且壮，籽粒增多，秸秆结实，普遍增产1倍～2倍
利用自动澄清分离工艺去除废水中的较大的悬浮物，减轻袋式过滤器的负荷。上清液通过袋式过滤器，进一步去除小颗粒悬浮物，减轻对超滤膜系统的污堵和膜污染。利用超滤膜处理马铃薯淀粉废水。超滤处理后的废水再利用厌氧生物反应器进行处理，最后采用MBR 处理后废水可实现回用。
深度处理工艺：
生化反应出水——>后絮凝沉淀工艺或者砂滤池。
如果原水中SS较高，占地有限的情况下，又想省建设成本的钱，你前处理可以省去投资较大的IC，改成磁絮凝。药剂费比较高，出水氨氮基本上没效果，对后续生化反应影响或很大，可以谨慎使用。好好测一下水质，看看凯式氮和氨氮的水平，看看絮凝一下能不能降低一下，主要是IC出来以后很多有机氮会分解成氨氮，对后续好氧反应器的冲击不可小视，这完全取决于水中蛋白质氨基酸的浓度。至少玉米淀粉的水很高的有机氮（蛋白质+氨基酸），很麻烦，出水的氨氮会非常高，基本上很难达标。
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