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概论： PE管道厂家
1、电热熔接性：采用专用电热熔焊机将直管与直管、直管与管件连接起来。一般多用于160mm以下管。
2、热熔对接连接：采用专用的对接焊机管道连接起来，一般多用于160mm以上管。
3、钢塑连接：可采用法兰、螺纹丝扣等方法连接。
4、为方便施工和保证施工质量、还应准备相应的工具。
一、热熔对接连接
（1）热熔对接连接的要求：
1.需用专用的热熔对接机具。
2.应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；F一般适用于管径 ≥ 90 mm管；管壁厚度 > 6mm。
3.适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。
4.不使用明火。
5.在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。
（2）热熔对接连接的优点
1.因不使用电熔管件，可以降低工程成本。
2.机具维修简单。
3.连接工艺操作简单易学。
（3）热熔对接连接的具体步骤
热熔对接连接，是采用热熔对接焊机，利用加热熔融后相互对接融合，经冷却固定而连接在一起的方法。聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段。
二、电熔连接
电熔连接是将电熔管件套在管材、管件上，预埋在管件内表面的电阻丝通电发热，产生热能加热、熔化电熔管件的内表面和与之承插的管材外表面，使之熔为一体。
（1）电熔连接的要求：
1.需用专用的电熔连接机具。
2.不得使用明火。
3.在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行操作时，应采取保护措施或调整连接工艺。
（2）电熔连接的优点
1.适用于所有规格尺寸管；
2.适用于同种牌号，材质的管材与管件，管材与管件连接，适用于不同牌号、材质的管材与管材、管材与管件连接；F不易受环境、人为因素影响。
3.设备投资低，维修费用低。
4.连接操作简单易掌握。
5.保持管道内壁光滑，不影响流通量；
6.焊口可靠性高。
（3）电熔连接的具体步骤
电熔连接是将电熔管件套在管材、管件上，预埋在管件内表面的电阻丝通电发热，产生热能加热、熔化电熔管件的内表面和与之承插的管材外表面，使之熔为一体。其具体步骤如下：
1.用塑料管材切刀或带切屑导向装置的细齿切断管材，并使其断面垂直于管材轴线，用小刀切除内部边缘的毛刺；
2.清洁管材待连接面上的污物，标识插入深度，并刮除其表皮；
3.将承口管件滑入插口端，并正确定位；
4.固定并校直定位夹具，检查管材端部是否对正，必须保证在统一轴线上；
5.设置好电熔焊机工艺参数，并开始焊接；
6.检查焊接周期是否正确完成；
7.冷却过程中必须让接头处于夹紧状态，并保证冷却时间。
8.冷却完成后，卸压，松开夹具，取出连接完成的管道，焊接完成。
三、钢塑接头的连接
聚乙烯管与金属管材及阀门、流量表、压力表等管路附件的连接，通常采用钢塑过渡连接方法。聚乙烯管道主要有如下几类方法：
1.聚乙烯法兰接头；
2.预制过渡管件：钢塑管连接过渡管件和钢制过渡法兰接头；
3.现场装配压缩型机械管件；
4.电阻丝热收缩套筒。
钢塑接头用于聚乙烯管与钢管的转换连接，在实际使用过程中一般有两种形式：
1.对于小口径的聚乙烯管（管径≤63），一般采用一体式钢塑转换接头。
2.对于大口径的聚乙烯管（管径＞63），一般采用钢塑法兰组件进行转换连接。也可以采用一体式的钢塑转换接头。
四、热熔承插连接
热熔承插连接主要用于PP-R、PP-B和PB冷热水管道的连接，在聚乙烯管道连接中已经极少使用。热熔承插连接必须使用注塑成型的承口管件，一般用于直径小于63mm的管材。其具体操作步骤为：
1.准备：将加热工具加热到熔接温度，聚乙烯管道的熔接温度通常为260±10℃.插口管末端应切割平整，与中心线垂直，用笔在承口和插口上做好适当的标记，以利于连接定位。必要时，必须对承口和插口进行圆整处理，或对插口管连接端刮屑。
2.连接：利用加热工具的凹模熔化插口端的外表面，凸模熔化承口端的内表面，这一过程的时间必须根据连接尺寸而定；迅速移走加热工具，时间尽可能短，将插口端迅速插入承口端，在达到连接强度之前，应将接头固定，自然冷却至环境温度。聚乙烯管道热熔承插连接工艺参数见下表。
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