降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管 降膜蒸发器内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。设备主体由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加热器、分离器、热压泵、冷凝器、杀菌器、保温管、料泵、水泵及仪表柜组成。本设备凡和物料接触均用优质不锈钢制作。
编辑本段适用范围
广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓，并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。
编辑本段工艺流程
工艺流程有顺流（并流）、逆流、混流（错流）、平流四种形式:
顺流： 溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往第一效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。
逆流： 原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。
混流: 是顺逆流流程的结合，兼有顺逆流的优点避其缺点，但操作复杂，要求自控程度很高。 平流： 各效都加料都出完成液，各效都有结晶析出，可及时分离结晶，一般用于饱和溶液的蒸发。
1、顺流：
溶液与蒸汽的流向是一样的，都是通过一效顺序流到末效的。原料液用的是泵送入一效，经过各效间的压差，自动流入下一效的，完成液自末效用的是泵抽出的。因为后一效的压力是比较低的，溶液的沸点也是比较低的，溶液从前效进入后一效的时候就会闪蒸部分到底水分，产生的二次汽也是比较多的，因为后效的浓度是比较前效高的、操作温度也是比较低的，通常是第一效的传热系数是比末效高很多的。顺流的流程通常是比较适合处理在高浓度的情况下是热敏性的物料的。
2、逆流：
原料是从泵从末效按照顺序送入前效的，完成液由一效进行排出的，料液和蒸汽进行逆向流动的。通常是比较适合处理粘度随者温度与浓度的变化比较大的溶液，不容易处理热敏性物料的。
3、混流:
混流是顺、逆流的流程的结合的，兼顾有顺、逆流的优势，防止它的缺点，但是其操作是比较复杂的，要求自控程度是很高的。
4、平流：
各效都加料都出完成液，各效都有结晶析出，可以及时分离结晶的，通常是用来饱和溶液的蒸发的。
5、特点
（1）长径比L/d=100~250；
（2）传热系数k=1000~3000千卡/（平方米*摄氏度*时）；
（3）可以处理的浓度比较大、流动性能比较差的物料；
（4）传热的温差是比较小的，无液柱静压力的影响的。
