沧州骏诚管业自主开发的第四代大口径管道新型防腐生产线，外壁选用热熔结环绕技术底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯构成三层构造的防腐层，内壁选用热 喷涂环氧粉末防腐方法，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，构成钢塑合金层，简称TPEP钢管，（T，三层英文Three的首写字母，PE指 聚乙烯，EP指环氧树脂）。极大提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，最后升级到现在的第四代防腐——外3PE防腐内熔结环氧粉末防腐。3PE防腐层是以熔结环氧粉末（FBE）为底层、胶粘剂为中间层和挤出聚乙烯为外护层同步缠绕或挤出而成为一个整体，具有优良的绝缘性能和抗机械损伤性能，较单层聚乙烯防腐具有优势。
该产品于2009年获取国家实用新型专利。2010年获得国家 火炬项目。TPEP钢管填补了国内钢管领先防腐空白，报价与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管相差无几，耐腐蚀才能提高了3-5倍。
据了解，上世纪90年代初，我国的3PE防腐设备和原料都是从国外引进的。TPEP防腐钢管又称外3PE内熔结环氧复合钢管（T是Triple，表示三倍的，三部分的，这里指三层，PE，聚乙烯，EP，热熔结环氧树脂粉末）；钢管材质 无缝、直缝或者螺旋钢管，执行标准SY/T；外壁防腐形式：采用三层结构聚乙烯防腐涂层，厚度≥2.5mm；执行标准：《GB/T埋地钢质管业聚乙烯防腐层》；内壁防腐：采用热熔结环氧树脂粉末涂层，厚度≥350um，执行标准：《CJ/T给水涂塑复合钢管》.内涂层与基管的结合紧密程度，与多种因素有关，如加热设备类型、加热方式、燃料种类、加热温度、塑料粉末的细度、添加剂组成等，但最关键的还是表面预处理。在表面预处理达标的前提下，综合指标以附着力考核，我国标准关于附着力指标，原标准规定偏低，现已予提高（聚乙烯涂层≥30N/10mm，环氧树脂涂层为1～3级），这个标准接近于发达国家。
