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.4.2检漏电压为5KV，每4h校正一次。检查时，探头应接触防腐层表面，以约0.2m/s的速度移动。
7.4.3应对漏点补涂。将漏点周围约50mm范围内的防腐层用砂轮或砂纸打毛，然后补涂面漆至符合要求.固化后应再次进行漏点检查。
7.5粘接力检查
7.5.1防腐层实干后，用锋利的刀刃垂直划透防腐层，形成长约100mm，夹角45°～60°的切口，从切口尖端撕开玻璃布,撕开面积约30-40cm2。撕开处若不漏铁，底漆和面漆普遍粘接，就认为粘接力合格。
7.5.2粘接力不合格的防腐层不允许补涂，应铲掉全部防腐层按技术要求重新施工。
8补口和补伤
8.1补口
8.1.1防腐管线强度试验合格后，应对其焊缝处补口。补口使用的材料和防腐层结构,应同管体防腐层相同.
8.1.2补口部位表面采用动力工具除锈至St3级并对管端阶梯型接茬处的防腐层表面进行清理,去除油污、泥土等杂物,用砂纸打毛。补口防腐层涂敷方法同管体相同,与管体防腐层的打接宽度应大于100mm。
8.1.3补口防腐层固化后按本方案6.1～6.5的规定进行质量检查和修补。
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