大口径热煨弯管是较为原始的制作方法,是在管子灌砂后,再将管子加热来煨制弯管的方法。该方法灵活性较大,但效率不高,能源浪费较大,成本高。目前碳素钢热煨弯管已较少使用该方法,但在一些有色金属管和塑料管的煨弯中有明显优势。该方法工序主要有：灌砂,加热,弯制,清砂,口径稍大些的应该用热煨弯管。如果冷煨制作管壁可能出现褶皱,椭圆等现象。
钢管下料后通过弯管推制机在钢管待弯部分套上感应圈,用机械转臂卡住管头,在感应圈中通入中频电流加热钢管,当钢管温度升高到塑性状态时, 在钢管后端用机械推力推进,进行弯制,弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却, 这样边加热,边推进,边弯制,边冷却, 不断将弯管弯制出来。
热煨弯管主要用于建筑圆弧型钢结构,隧道支承,车顶弯梁,地铁工程,铝门窗,天棚,包圆柱内骨架,凉台扶手,淋浴房门,生产线轨道,健身器材等多种行业。
公司产品广泛应用于：石油、化工、冶金、船舶、造纸、电力、航天、、水处理、化纤、城建以及机械设备等行业。
弯管弯曲前的准备：
1.弯管在弯制前应验证钢管的钢号，钢管直径和壁厚是否符合相应的钢管技术标准及设计要求。
2.合金钢弯制前应进行光谱分析和硬度试验。
3.钢管在弯制前应作宏观检查，外观质量应符合DL5031的相关规定。经检查发现有重坡，裂纹，划痕，凹坑等局部缺陷的钢管，应逐步修磨直至缺陷完全消除，修磨后的钢管实际壁厚仍应符合相应的钢管技术标准要求；
弯管工艺评定：
1.弯管加工企业应进行大口径热煨弯管工艺评定。
2.弯管工艺评定应按DL/T515和SY/T5257的规定进行。
3.弯管加工工艺应由具备资质的第三方检验机构进行见证；
加工技术要求
1.每端应有直管段，直管段长度一般不应小于管子的外径。对于感应加热弯管，的直管段长度应符合相关标准。
2.弯管时，管子不应与腐蚀性介质或有害物质接触。
3.应按评定合格的弯管工艺进行弯管，不应弯制评定范围以外的钢管。
4.热弯的加热温度及冷却应符合相关标准；
热处理要求：
1.公称壁厚大于19.0mm的碳钢管，若弯制温度低于900℃，弯后应对不锈钢大口径热煨弯管进行回火热处理。
2.公称直径小于DN100或公称壁厚小于13.0mm的合金钢管，热弯后应进行回火热处理，公称直径大于或等于DN100 或公称壁厚大于或等于13.0mm 的铁素体合金钢管，都需要在弯曲后进行相关热处理；
