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星形卸料器作为除尘器中各种粉料的均匀给料的重要设备，在应用环境中面对不同的物料特性和不同的需求。当然在完成给料的同时还会出现跑料、漏料等严重的问题。
星形卸料器在运转过程中出现跑料、漏料的原因主要集中在壳体两端的旋转轴承出，在流动性好的细小粉料与气力输送使用中zui为突出。星形卸料器是依靠叶轮的旋转来实现均匀卸料，叶轮与壳体之间的空隙不够叶轮转动不起来物料不旋转就会造成漏料现象。漏料现象的发生使一部分物料进入叶轮和壳体的缝隙中，在主轴旋转的过程中风压作用将物料沿着主轴吹向壳体外面就出现了跑料现象。解决跑料、漏料的产生，首先要根据物料的特性与适用环境来改变星形卸料器的生产工艺，对于流动性好、风力不大的情况下再了解物料的温度情况，减少叶轮与壳体的间隙，适当增加叶轮片的数量，用优质、耐磨、耐温的填料情况下加大轴承两端的填料深度。对粉料细小、气力输送压力大的环境把轴承两端用铜珠磨研全密封处理，这样就彻底的解决了跑料的问题
锁风星型卸料器一般适用于气力输送，锁风星型卸料器转子，为了减小转子与壳体之间的间隙。一般有两种设计；2016年金融危机 国际的影响一种是对转子是6个格的改成8个格的进行精加工，即增加转子尺寸的精度，加工要求比较高，所以造价相对于大一些，但使用性能绝对没问题，锁风效果严谨请放心。另一种就是在转子普通上加工，为了减小转子与壳体之间的间隙达到锁风锁气效果，在转子的末端固定密封条，按需要随时调整卸料器转子与壳体之间的间隙即可。
星型卸料器壳体一般采用铸铁一次铸成型，壳体设计合理，使壁厚务必保持10mm-15mm，使得星型卸料器有更长久的使用寿命。用户急用，可以根据需要使用钢板焊接，工期更短，由于材质原因使用寿命更长一些。耐温型星型卸料器所输送物料的温度可达280°C两端轴承与叶轮有一定隔离，能防止超细粉料与轴承接触。耐高温型卸料器输送物料的温、度可达500°C,采用链轮连接，减速机和卸料器壳体有一定的距离。
