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对于石墨烯，现在正期待着通过与其他材料的混合使用，使多种元件，特别是能源相关元器件的性能实现飞跃性提高。具体的做法有，将石墨烯混合到锂离子充电电池的电极或者有机薄膜太阳能电池的半导体层中，以大幅提高性能。目前这些研究在海内外极为盛行。同时，石墨烯还是氢吸附材料的研究对象。

通过混合石墨烯来提高性能这一想法的理论根据，其实并不明确。只是，许多研究人员看好石墨烯比表面积非常大这一点。具体来说，石墨烯比表面积为2600～2700m2/g，每1g单层石墨烯就相当于大约50m见方的薄片。通常对于电池等化学反应发生的表面积和半导体间接合面积越大，材料利用效率就越高的产品而言，没有理由不利用石墨烯这一特点。 在p型和n型半导体材料接触面积的大小左右性能的有机薄膜太阳能电池领域，2010年已经有多项据称通过在半导体层中混合使用石墨烯从而大幅提高了转换效率的研究实例。

 IKN管线式石墨烯研磨分散机是迄今为止在流体研磨分散领域***为先进的一款设备。CMD2000型研磨分散机转速***高可达20000rpm，线速度***高可达44m/s，设备采用胶体磨与分散均质乳化机合二为一的方式，使CM2000型设备即研磨、剪切、分散、均质、乳化等诸多功能。目前IKN分散研磨机在流体研磨分散领域有着极其广泛的应用。

CMD2000系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

 研磨分散机一般来说要强于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。  

研磨分散机机是由研磨机分散机组合而成的高科技产品。

  第一级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

  第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出***终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。
 

剥离设备选型表