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我国脱硫产业常常面临脱硫运行成本高，脱硫工艺难以真正推行等众多问题，湿式石灰石锅炉脱硫除尘器技术能使目前脱硫系统因运行成本高而停用的SO2净化设备进行运转，真正实现脱硝运行大幅度降低运行费用，大量节约水资源，节约传统脱硫技术因磨损大、结垢严重、配套设备多、系统复杂、维护工作量大，和脱硫系统因（石灰乳法）脱硫堵塞、结垢、腐蚀、磨损、运行费用高等弊端，真正实现节能减排，提高效益，与传统的（石灰乳）脱硫方法相比，脱硫效率98%以上，脱硝效率90%以上，可降低运行费用50%-80%。我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂均可采用此种脱硫工艺。锅炉脱硫除尘器采用塔状脱硫设备，利用先进复合材料玻璃钢树脂付金额而成，耐腐蚀，耐磨程度高，使用寿命长，多功能一体化，占地面积小，安装简便，不增加任何动力，阻力小，耗水少，喷淋系统采用玻璃钢材质解决了耐腐蚀，耐高温，耐磨损等问题，比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。无论对低硫煤、中硫煤、高硫煤，均能达到与传统（石灰乳）法脱硫相当的效果，实现脱硫系统运行费用零投资，无成本脱硫，脱硫塔排出的吸收液，重复利用，循环脱硫，即节约了大量的水资源，又减少了脱硫系统设备系统管道的堵塞和结垢，省去了传统湿法脱硫工艺中庞大的制浆系统，省去了废液和废水处理设备，整套系统大为简化，设备投资大为降低。
石膏法工作原理:前级用于干法除尘器（如电除尘器等）除去>90%的粉尘，便于回收再用，后级采用脱硫脱硝除尘一体化技术（本方案），除尘效率100%；脱硫效率>97%,脱硝效率>90%以上，并将SO2转化为石膏。技术工艺特点:
（1）造价和运行费用极低，运行管理工作量极少。
（2）工艺简单，可实现全程自动化控制。
（3）测控参数少（PH值、温度、液位），测控技术成熟。
（4）各流程均有成熟技术可借鉴。
（5）适合各种规模的电站及工业锅炉。
（6）对各种含硫煤（油）具有较好的适应性。
（7）对燃烧装置无不良影响，生产工艺、原料来源及产物应用对周边企业无依赖性。
（8）有利于烟气余热的吸收和利用。
（9）不造成（水体、噪声、粉尘等）二次污染。
(10)脱硫脱硝除尘在同一个装置内完成。一次性投资，脱硫率98%，脱硝率90%以上，除尘率100%，均可进行达标排放。
（11）运行费用低。比传统脱硫方法降低运行费用50%-80%左右。
烟气脱硫降低费用:一般采用比较成熟的石灰石--石膏湿法烟气脱硫，脱硫效率95%左右，每年减少二氧化硫排放量约1万吨，每脱除1万吨二氧化硫的能力建设投资约1～1.5亿元。
烟气脱硫运行原理：玻璃钢脱硫脱硝除尘设备简单来说就是把粉尘从烟气中分离出来，除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。在喷淋塔内安装脱硫设备，即喷雾系统、除雾器、反冲洗装置及其它辅助设施等，确保设备运行可靠。锅炉产生的烟气经除尘后，由引风机正压吹入喷淋脱硫塔内（烟气进口设置在脱硫塔中部），在脱硫塔的入口处设置了预降温系统，经过降温后的烟气进入脱硫塔。现时几十吨的锅炉多数用双碱法，近年烧碱（用作烟气脱硫剂）的销售价成倍提高，脱硫运行费用随之大幅度升高。在煤价升幅50%多和竞价上网的双重压力下，加上脱硫补贴缺口大，高成本的脱硫设施能否坚持正常运行面临严峻的考验。
湿法脱硫技术是商业优势的脱硫技术，“脱硫脱硝除尘一体化技术”使（湿法）烟气脱硫设备及装置的小型化、普及化成为可能，使治理SO2污染在一些经济条件较差的和地区的普及应用成为可能。它的经济、高效、节能、环保、集控的特点和优点有利于为众多企业所接受，为经济的可持续发展和环境科技的进步做出应有的贡献。
