以碱式碳酸镁制备高活性轻质氧化镁为例叙述同步逆位煅烧炉的工艺过程:
将碱式碳酸镁滤饼加入定量螺旋加料斗中，依据煅烧炉尾部(或布袋收粉器尾部)的温度控制系统传递过来的信号调整定量螺旋的加料速度，将待干燥和煅烧的碱式碳酸镁滤饼送入干燥塔，由来自高效旋风分离器的高温尾气将碱式碳酸镁滤饼送入打散机，经打散机打散后的碱式碳酸镁滤饼在高速气流的作用下，被送入干燥塔中，在干燥塔中物料的表面水被脱除。干燥后的物料在热气流的作用下进入高效旋风分离器，在旋风分离器的作用下，干燥后的物料落入集料箱中，尾气进入布袋收粉器，超细粉被收集下来,包装即得超细粉料。在尾部高压离心引风机的作用下，尾气经高压离心通风机排入大气。
集料斗中干燥后的物料经特种关风机后落入高温热风管，由来自高温热风炉的高温气体携带物料经高速打散器，进入加速室，物料经加速度室后，提高运行速度，进入煅烧塔，在煅烧塔中碱式碳酸镁煅烧、分解得到轻质氧化镁产品，轻质氧化镁在气流的携带下进入下一级高效旋风分离器。分离后成品落入暂存箱，物料流经特种关风机，再经高效冷却、包装即得高活性成品轻质氧化镁成品。分离后的高温尾气在高压引风机的作用下进入系统的干燥段，携带来自定量螺旋给料器的晶体滤饼，经高速打散机进入干燥系统。热风经干燥段后进入布袋收粉器经风机排空，完成系统干燥煅烧工艺。
