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安全气囊游丝焊接设备用途: 适用于锂电池极片、电介电容、继电器、晶体管、电器接线端子、热电偶、可控硅元件、制冷器等的焊接。超声波金属焊是一种高效、高可靠性的焊接方法。
安全气囊排线焊接机特点：
(1)、两被焊接物体重叠，经安全气囊游丝焊接设备振动加压接合成固态形式，接合时间短，且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷。
(2)、超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化。
(3)、同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多。
(4)、超声焊与安全气囊游丝焊接设备其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%．
(5)、超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理。
(6)、处理超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。
(7)、安全气囊排线焊接机可以使材料的温度效应降到（焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%），从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用。
安全气囊游丝焊接设备，安全气囊线圈焊接设备，安全气囊排线焊接机，汽车安全气囊排线焊接设备把电线或薄形电缆与汽车安全气囊线排焊接在一起
