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TPV是什么？与热固性橡胶和其它热塑性弹性体相比的特点？
TPV-动态硫化热塑性弹性体橡胶, Thermoplastic Vulcanizate；PP与 EPDM 混合物在熔融共混时，加入使其硫化的交联剂，利用密炼机、螺杆机等机械高度剪切的力量，使完全硫化的 EPDM 交联橡胶的粒子，以微米级尺寸（低于 1 微米）充分分散在 PP 基体之中。
TPV 成功地把硫化橡胶的一些特性，如耐热性能和低压缩变形性能与热塑性塑料的易加工特性结合在一起。TPV 在线材阻燃（Vo、V1、V2、HB）、紫外线抗老化、热空气老化（100℃、720h）、氙灯老化（1000h、65℃，8KJ/m2-2*h ）、抗高温（–60—150℃）、耐臭氧（23℃、100ppm、48h）、耐油性（125℃、72h@3#oil）方面的性能是非常有优势的。
TPV优点：
TPV与热固性橡胶和其它热塑性弹性体相比， TPV的密度更低，可减轻部件重量。例如，与EPDM相比，使用TPV制成的玻璃导槽耐候密封系统可以减轻29%的重量；与热固性橡胶混料相比，使用TPV 制成的洁净空气管道可以减轻25-45%的重量。
TPV在生产过程中还具备其他潜在可持续发展优势，包括：
与EPDM相比，TPV无需热硫化，从而降低生产能耗成本多达50%。
由于采用诸如多色注塑成型的一体化生产模式，省去了喷涂层和粘合剂，使用的化学品更少。
通常情况下，TPV挤出生产线只需占用EPDM生产线三分之一的面积，从而节省了厂房面积，潜在地降低了工厂成本和间接成本。
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五步解决TPV出油问题
TPV热塑性弹性体为什么容易冒油？
TPV热塑性弹性体的主要组成是PP\EPDM\白油或者环烷油，在不合理的配方或者硫化工艺条件下，容易产生冒油的情况，不管是酚醛树脂硫化、过氧化物硫化、硅烷硫化，都有可能产生冒油的情况，不管是低硬度、还是高硬度TPV，也都有可能产生冒油的情况。出现冒油主要是因为以下几种情况：
1.硫化程度不够，因为硫化度不够，当冬天的时候，导致EPDM分子还可以进一步结晶，温度过低就会产生冒油的情况，当夏天的时候，EPDM分子还可以进一步活动，温度过高也会冒油；
2.掺混其它弹性体POE等，因为POE不易被硫化，或者说就是硫化程度不高，这个时候，如果EPDM吸的油已经过量，则因为POE吸油能力有限，这种情况，冒油的几率非常大！有些TPV供应商，为了获得低价TPV订单，则会采取用POE取代EPDM的做法，实际上是得不偿失的！
3.PP/EPDM的比例中因为PP含量过高，为了降低硬度，添加了过量的油，超过了EPDM所能容纳的范围；
4.添加的油的粘度过高或者过低，与EPDM不匹配；
5.EPDM的分子量过低，吸油能力比较弱。
TPV热塑性弹性体为什么容易冒油主要就是以上这些原因，建议客户慎重选择TPV厂家，对于价格特别低、以及技术实力弱、生产历史短的厂家要保持一定观望态度！不能因为纯粹考虑价格，而选择了有一定风险的供应商！
TPE和TPV，别傻傻分不清
由于TPE是一种新型环保弹性体，很多用户在百度上查资料进行了解的时候混淆了，TPE与TPV有什么区别？TPE与TPV是同属一种环保无-毒热塑性弹性体材料，下面由小编为大家讲讲它们之间的区别之处。
TPE是热塑性弹性体的总称，TPV仅仅是TPE中的一种，其中包含TPV、SEBS、TPO、POE等等。TPE是一种以SEBS为基材与其他混合物共混而成的材料，具有橡胶的高弹性和塑料的热塑性材料，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化。
热塑性硫化橡胶（英文为Thermoplastic Vulcanizate），简称为TPV，又称聚烯烃合金热塑性弹性体，与PP＋EPDM混合的弹性体。TPV是一种具有橡胶的特性（高弹性、压缩永-久变形等），又具有塑料的加工特征（工艺简单）的环保低碳性复合材料。良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。
TPE与TPV区别：
1、TPV属于热塑性动态硫化橡胶，而TPE属于热塑性弹性体，但与SEBS基材的弹性体不同，TPV划分为橡胶类弹性体。
2、TPV耐热性比TPE更好，一般TPE耐高温摄氏度之间！再高就老化裂解了！！建议在120摄氏度以下使用！！而TPV在－60℃～+135℃可正常使用，不承受负荷时，耐高温能达到+150℃。
3、TPV的耐老化，耐侯性比TPE的更好，TPV密封条材质的材料使用寿命更长。
TPE硬度范围在0A-120A，TPV硬度范围在25A-120A（70D），TPE与TPV相比，TPE软硬度范围广，较低可达到0A超软度，所以超软TPE经常应用在成-人-用-品行业上。
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