化工厂生产产品的过程大多对金属具有腐蚀性，而化工生产设备主要是金属结构，因此在生产过程中因为生产设备受到腐蚀，对生产造成严重影响的事件时有发生，因此防腐蚀是实际生产中的一项重要工作。研究金属腐蚀机理和规律的主要目的就是为了避免和控制腐蚀。从腐蚀的定义及分类，我们知道腐蚀主要是化学过程，我们可以把腐蚀过程分为两种主要机理——化学机理和电化学机理。化学腐蚀机理是根据化学的多相反应机理， 金属表面的原子直接与反应物（如氧﹑水﹑酸）的分子相互作用。电化学腐蚀的机理是金属和外部介质发生了电化学反应,在反应过程中有隔离的阴极区和阳极区,电子通过金属由阳极区流向阴极区。电化学腐蚀是最常见的腐蚀，金属腐蚀中的绝大部分均属于电化学腐蚀。如在自然条件下（海水、土壤、地下水、潮湿大气、酸雨等）对金属的腐蚀通常是电化学腐蚀。
高温腐蚀的化学过程更是对于化工行业管道输送更是要求苛刻，200℃的浓硫酸，浓盐酸，浓硝酸，甲苯，烧碱等等强酸碱的输送首选钢衬四氟管，但是对于200℃这一标准，会出现化学零界质变，一些列复杂的化学反应会引起承压催化，管道耐负压疲劳度下降，高温腐蚀状态下的负压对于钢衬四氟管道的厚度要求很高。
经过实践证明，对化工设备的防腐蚀是化工企业保证安全生产的一项重要工作，要有效的防止生产设备腐蚀，除了采用恰当的防腐蚀技术外，还要对防腐蚀材料供应商、和施工公司进行严格挑选以及施工过程的严格监控都是防腐蚀工程的重要环节，只有对每一环节的有效的全面的质量控制，才能确保防腐蚀设备的长效防腐，从而确保生产的经济性、长效性！
